[发明专利]有机EL显示单元、有机EL显示装置和有机EL显示单元的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及有机EL显示单元和使用该有机EL显示单元的有机EL显示装置、以及有机EL显示单元的制造方法。

本申请基于2010年12月28日在日本申请的特愿2010-293302号主张优先权，在此援用其内容。

背景技术

近年来，伴随高度信息化，平板显示器的需求高涨。作为平板显示器，已知有例如非自发光型的液晶显示器(LCD)、自发光型的等离子体显示器(PDP)、无机电致发光(无机EL)显示器、有机电致发光(以下称为“有机EL”)显示器等。特别是，在这些平板显示器中，有机EL显示器的进步特别显著。

在有机EL显示器中，已知有通过单纯矩阵驱动进行动态图象显示的技术、或使用薄膜晶体管(TFT)通过有机EL元件的有源矩阵驱动进行动态图象显示的技术。

另外，在以往的显示器中，通过将发红色(R)、绿色(G)、蓝色(B)的光的像素作为1个单位，将它们并列配置，产生以白色为代表的各种色调的光，由此进行全彩色显示。

为了实现这样的全彩色显示，在有机EL的情况下，一般采用如下方法：一般利用使用阴影掩模(shadow mask)的掩模蒸镀法对有机发光层进行分别涂敷，由此形成红色、绿色和蓝色的像素。但是，在这样的方法中，难以进行掩模的加工精度的提高、掩模的对准精度的提高和掩模的大型化。特别是，在以薄型电视机为代表的大型显示器的领域中，基板尺寸从G6到G8、G10越来越大型化。因此，在以往的制造方法中，需要与基板尺寸同等以上的掩模，因此，需要与大型基板对应的掩模的制作、加工。

这样的掩模，需要非常薄的金属(例如厚度为50nm～100nm)，因此，与大型基板对应的掩模的制作和加工困难。掩模的加工精度和掩模的对准精度的降低，有可能产生由发光层的混合引起的发光的混色。为了防止这样的现象，通常需要将在像素间设置的绝缘层的宽度取得较大。在像素的面积已确定的情况下，非发光部的面积变少。即，会导致像素的开口率降低、亮度降低、消耗电力上升、寿命降低。

另外，在以往的制造方法中，蒸镀源配置在基板的下侧，通过从下向上蒸镀有机材料来形成有机层。因此，伴随基板的大型化(掩模的大型化)，在中央部会产生掩模的弯曲。该掩模的弯曲也成为上述的发光的混色的原因。在极端的例子中，会产生没有形成有机层的部分，引起上下的电极间的漏电。另外，在以往的制造方法中，掩模当使用特定的次数时，会因掩模劣化而不能使用。因此，由于掩模的大型化，会导致显示器的制造成本增大。

为了应对这样的大型的有机EL显示器的各种现象，提出了排列多个有机EL显示器(有机EL显示单元)，整体形成为大型显示器的方法。但是，在将多个有机EL显示单元组合的情况下，在相邻配置的有机EL显示单元彼此之间产生的接缝醒目，使作为显示器的显示品质降低。

作为解决在将多个有机EL显示单元组合、整体实现大型的有机EL显示器时产生的间隙的手段，例如，提出了以下方法：牺牲开口率，将4块有机EL面板进一步从其背面密封，由此消除接缝(例如，参照专利文献1)。

另外，还提出了以下方法：将2块有机EL面板以密封部重叠的方式重合，在构成一侧的面板的基板上，贴合调整了折射率的透过板，由此消除接缝(例如，参照非专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-111059号公报

非专利文献

非专利文献1：International Display Workshops 08 173-176

发明内容

发明要解决的技术问题

在专利文献1所示的显示器中，需要从组合后的显示单元的4边中的至少正交的2边取出用于驱动各个显示单元的端子。

通常，将FPC(Flexible printed circuit：挠性印制电路)与该正交的2边压接以与驱动电路侧进行连接，因此，使该正交的2边密合而形成没有接缝的显示器是不可能的。因此，在专利文献1的发明中，最大限度地利用不与FPC连接的边将4块面板组合，由此形成1块显示器。

另一方面，在非专利文献1中，将2块面板组合形成1块显示器。

但是，在这些专利文献1和非专利文献1所示的显示器中，没有给出在将5块以上的显示单元组合的情况下向位于正中的显示单元输入驱动信号的方法，最大只能应用于4块显示单元的组合。因此，在实现更大型的显示器的情况下，组合的显示单元必然大型化。