[发明专利]有机废弃物加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及有机废弃物的加工、其加工设备和加工产物的利用，在此期间废弃物完全加工成为基本元素，所述基本元素反过来可以用于作为进一步生产的原料，同时某些产物将用于喂养牲畜，或者生物悬浮液将用于贮水池的生物修复和用于蓝绿藻的根除，或者生物悬浮液用于水处理。

背景技术

到目前为止，使用设备诸如用于等离子体灰化法或热裂解的设备进行有机废弃物处理，最终废弃物在发酵加油站或堆肥工厂中处理。上述装置的最大缺点是这种情况，它们不能够处理所有产生的废弃物，或者结果不是废弃物利用用于能量生成或者作为进一步利用的原料。这产生了处理由上述设备输出的原料另一个问题。处理的废弃物因此留下较小部分的原料，其进一步变为废弃物，没有被处理掉而成为环境的负担。在这些组分的燃烧期间，环境排空污染出现。有机废弃物处理的已知方法的产物既不可以用于喂养牲畜、用于贮水池的生物修复，也不是产生用于水处理的悬浮液。来自于有机废弃物处理的产物的组成使得利用那些方法是不可能的，因为它们通过完全不同技术生产并且它们最终组分是不适合于上述目的的利用。

发明内容

指出的缺陷通过根据本发明的有机废弃物加工的方法改正，其主题在于这种情况，有机废弃物转移进入附件装置中。玻璃和金属的分离将在那里出现，以及食物残留和其它废弃物的切碎和稳定化。通过供应空气需氧细菌稳定化发生。废弃物通过生物通道(biotunnel)进料，在通道中温度上升和水蒸发，其进一步脱水和用于其它目的。在废弃物通过生物通道后，它压缩成为小团，小团通过二氧化碳转移进入装料设备，从装料设备它们通过钻转移进入分配器，在分配器中废弃物再次压缩，且在那之后，它通过二氧化碳排放进入到反应器中。该反应器含有各种盐的熔化物，其中温度从900到1000°C。热解在反应器中进行，生成具体元素C、H、N、S和O2，且产生甲烷和其它气体。气体的组成由热裂化装置中压力产生。甲烷体积通过外部压力调节修改。金属氧化物，它们在热解废弃物中包含，使用熔化物还原成纯金属。反应器的顶端部分含有气体，和底部部分含有碳和纯金属。熔化物的水平也通过压力调节，同时进行机械搅拌。在热裂化的结尾之后，同时裂化时间通过计算确定，连接管道的阀打开和熔化物在压力下转移进入反应器。反应器通过两个管与气化反应器连接。来自反应器的顶端部分的气体通过管道转移进入反应器的底部部分。来自反应器的熔化物通过管道进入反应器的底部部分。来自蒸汽发生器的蒸汽流入顶端管道。气化在蒸汽存在下、在940到1000°C的温度下在反应器中发生，根据存在的元素，同时产生H、CO、CO2、H2S、NH4、CH4和其它烃。甲烷和一直到丁烷的其它烃的体积通过压力的方法控制。气体流入反应器室的顶端部分和流通过管道进入旋风分离器中，在旋风分离器中它进行机械纯化。机械颗粒返回入进料器。纯的气流通过管道进入进料器中，在进料器中它进行危险气体FH或二恶英的存在的分析。在危险气体检测的情况中，在歧管上的阀关闭且在歧管上的阀导致泵室打开。污染气体返回到反应器，来自进料器的废弃物的供应被切断，水合氧化物从用于气体质量改正的进料器供应进入进料器用于中和。该过程然后重复。当气化结束时，歧管阀打开和部分增加水平的熔化物将自动流入含有具有不同直径孔的锆过滤器的过滤设备，通过其熔化物通过，并且在其中金属被捕获。饱和过滤器放入感应电炉中，在感应电炉中过滤器在惰性环境中粉碎，然后粉末用于作为进一步加工的原料。熔化物从过滤设备经过，通过歧管进入，从泵室它被挤着通过歧管进入反应器。这完成了循环。污水，也被认为有机废弃物的来源，转移进入贮水池，在其中使用厌氧细菌氧化它，产生淤渣和技术淡水。淤渣可以单独地或者与固体废弃物一起混合入液体废弃物池中。