[发明专利]α-氨基-γ-丁内酯的制造方法无效
申请号: | 201180064046.4 | 申请日: | 2011-12-07 |
公开(公告)号: | CN103282355A | 公开(公告)日: | 2013-09-04 |
发明(设计)人: | 王维奇 | 申请(专利权)人: | 住友化学株式会社 |
主分类号: | C07D307/33 | 分类号: | C07D307/33;C07B53/00 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 赵曦;金世煜 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氨基 内酯 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及α-氨基-γ-丁内酯的工业制造方法。
背景技术
α-氨基-γ-丁内酯作为医药农药的制造中间体等有用。例如,US2010/0189687的方案69和70中记载了作为细胞色素P450单加氧酶抑制剂的中间体使用α-氨基-γ-丁内酯。
另外,Tetrahedron Letters,Vol.50,p.5067-5070,(2009)及其辅助资料中记载了通过使蛋氨酸与氯乙酸反应而进行的α-氨基-γ-丁内酯盐酸盐的制造方法。具体而言,在水、2-丙醇和乙酸的混合溶剂(各自体积比10:10:4/换算的重量比为约10:8:4)中使蛋氨酸与氯乙酸反应,馏去溶剂,吹入氯化氢气体,进行结晶化,从而制造α-氨基-γ-丁内酯盐酸盐。但是,若利用该方法,则收率为58.2%,作为工业制法并不令人满意。因此,需要高收率的α-氨基-γ-丁内酯的工业制法。
发明内容
本发明涉及α-氨基-γ-丁内酯的制造方法,该制造方法的特征在于,是使蛋氨酸与卤代乙酸在溶剂中反应的α-氨基-γ-丁内酯或其盐的制造方法,所述卤代乙酸是氯乙酸或溴乙酸,溶剂相对于总溶剂量含有60重量%以上的水。
其化学反应式如下。
式中,X表示氯原子或溴原子。
具体实施方式
通过在相对于总溶剂量含有60重量%以上水的溶剂中使蛋氨酸和卤代乙酸反应,能够高收率地制造α-氨基-γ-丁内酯或其盐。
作为蛋氨酸,可以使用外消旋体等D体与L体的混合物、L体和D体中的任一种。
作为卤代乙酸,可以使用氯乙酸或溴乙酸,可以将市售品直接使用。特别是在工业生产中,优选使用廉价的氯乙酸。相对于蛋氨酸1摩尔,氯乙酸或溴乙酸的使用量通常为0.5~2.0摩尔、优选为0.9~1.3摩尔的比例。
反应溶剂是相对于总溶剂量含有60重量%以上水的溶剂。作为反应溶剂中可含有的水以外的溶剂,例如可举出四氢呋喃、1,2-二甲氧基乙烷、二甘醇二甲醚、1,4-二烷、1,3-二氧戊环等醚溶剂;甲醇、乙醇、1-丙醇、2-丙醇、2-甲氧基乙醇、2-乙氧基乙醇、2-丁醇、叔丁醇等醇溶剂;乙腈等含氮溶剂;乙酸、丙酸、乳酸、甲磺酸(メタンルスルホン酸)等酸性溶剂;它们的混合物等。为了提高反应速度,优选水以外的上述溶剂的使用量少。作为优选的反应溶剂,是相对于总溶剂量含有80重量%以上水的溶剂,更优选相对于总溶剂量含有90重量%以上水的溶剂,进一步优选相对于总溶剂量含有95重量%以上水的溶剂,特别优选水。
反应溶剂的使用量通常相对于蛋氨酸1重量份为0.5~50重量份、更优选为1~10重量份、进一步优选为2~5重量份的比例。反应温度通常在35~120℃、优选在65~95℃的范围内。
此外,在反应混合物中,α-氨基-γ-丁内酯有时以与高丝氨酸的平衡混合物的形式存在,此时,如后述那样,使α-氨基-γ-丁内酯的盐结晶化,将盐析出反应体系外,从而使平衡移动,能够以良好的收率得到α-氨基-γ-丁内酯。
另外,将光学活性蛋氨酸作为原料来制造光学活性α-氨基-γ-丁内酯或其盐时,通过使反应混合物的pH为弱酸性而几乎不引起异构化,能够制造高光学纯度的α-氨基-γ-丁内酯或其盐。作为pH的范围,例如可举出1~7的范围,优选举出3~6.5的范围、更优选举出4~6的范围。为了调节pH,还可以添加乙酸、丙酸、甲磺酸、对甲苯磺酸、盐酸、硫酸等。
为了使反应进一步加速,还可以添加催化剂量的反应促进剂。作为反应促进剂,例如可举出溴化钠、溴化锂、溴化钾等溴化碱,碘化钠、碘化锂、碘化钾等碘化碱等。反应促进剂的使用量可以是任意量,例如相对于蛋氨酸1摩尔,为0.001~0.5摩尔,优选为0.01~0.1摩尔。
反应结束后,反应混合物交付于例如利用疏水性溶剂的清洗等后处理。
清洗反应混合物的疏水性溶剂例如是乙酸乙酯等酯溶剂,甲基叔丁醚、二乙醚等醚溶剂,甲基异丁酮等酮溶剂,其中优选乙酸乙酯。
清洗时的温度通常在0~70℃、优选在5~35℃的范围内。
反应体系内含有亲水性溶剂时,优选在清洗前将该水混和性溶剂馏去。
另外,接着进行盐的结晶化时,由于反应混合物所含的水少的情况下结晶的收率提高,所以优选在该清洗之前或之后馏去水。
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