[发明专利]纺纱卷绕装置及纺纱卷绕设备

说明书

技术领域

本发明涉及将纺纱后的纱线卷绕到卷绕筒管上的纺纱卷绕装置及纺纱卷绕设备的技术。

背景技术

以往，在纺纱卷绕装置中设置了具备沿卷绕筒管的轴向往复运动的横动导纱器的横动装置。在横动装置的下方设置有与卷装接触的接触辊。如果使卷绕筒管旋转、边往复卷绕纱线边将卷装卷绕增粗，则与卷装的卷绕增粗（巻き太り）相对应地接触辊的位置上升。因此，我们知道与卷装的卷绕增粗相对应地使接触辊和横动装置一起上升、使相对卷装的接触辊和横动装置的相对位置固定的技术（参照例如专利文献1）。

另一方面，由于在卷装的两端的纱线的折返部纱线密度集中，存在产生卷装的两端与中央部相比变高的两边凸起（耳高）现象。如果产生两边凸起现象，卷装变成鼓形，在从卷装退绕纱线的后续工序中存在产生退绕不良的问题。

上述专利文献1中公开了为了消除该两边凸起现象而使接触辊与横动装置的距离临时变化的机构（松边（耳崩し）机构）。该松边机构在卷装形成期间使横动装置相对于接触辊临时大幅上升、进行临时增大位于横动装置与接触辊之间的纱线的自由长度的动作。通过该动作，能够不改变横动导纱器往复运动的宽度地使卷绕宽度临时变窄，通过反复进行该卷绕宽度的调整能够消除两边凸起现象。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-225611号公报

发明的概要

发明要解决的课题

但是，上述以往的纺纱卷绕装置中，存在与卷装的卷绕增粗相对应地使接触辊和横动装置渐渐上升的必要，而且为了消除卷装的两边凸起现象，存在使横动装置相对于接触辊大幅度上升的必要。上述以往的纺纱卷绕装置由于这样设置有突出到上方的可动部，因此存在不能够将纺纱卷绕装置的纵向尺寸抑制小的问题。

并且，由于纵向尺寸大，因此如果采用将多个纺纱卷绕装置沿上下方向层叠成多层的布局的话，则纺纱卷绕设备的高度变高，对上层的纺纱卷绕装置的作业性特别低下。因此，还存在不能够采用将多个纺纱卷绕装置沿上下方向层叠成多层的布局，不能够有效地利用空间的问题。

发明内容

本发明就是为了解决上述问题而做出的。第1目的是要提供一种将纵向尺寸抑制小的纺纱卷绕装置。第2目的是要提供一种能够消除卷装的两边凸起现象的纺纱卷绕装置。第3目的是要提供一种不用牺牲作业性地使将多个纺纱卷绕装置沿上下方向层叠成多层的布局成为可能、能够有效地利用空间的纺纱卷绕设备。

本发明想要解决的问题如上所述，下面说明用来解决该问题的手段。

即，发明第1方案为将纺纱后的纱线卷绕到卷绕筒管上的纺纱卷绕装置，具备机体、转台、输送辊、横动装置、圆周速度检测部和控制部。转台具备保持卷绕筒管的筒管支架，并且相对于机体旋转。输送辊相对于机体位置固定、与卷绕筒管非接触、并且以与卷绕筒管上的纱线的卷绕速度相同或比其大的速度将纱线输送给卷绕筒管。横动装置的位置固定在相对于输送辊的纱线行进方向的上游侧、使纱线横动。圆周速度检测部检测卷绕筒管的圆周速度。控制部在纱线卷绕期间进行通过控制转台的旋转角度，将位于输送辊与卷绕筒管之间的纱线的自由长度维持在基本长度的基本动作。

发明第2方案在第1方案的纺纱卷绕装置的基础上，输送辊以比卷绕筒管上的纱线的卷绕速度大的速度将纱线输送给卷绕筒管；控制部在纱线卷绕期间中，反复进行基本动作和将自由长度临时增大到比基本长度长的变更动作。

发明第3方案在第1或第2方案的纺纱卷绕装置的基础上，圆周速度检测部具备追随卷绕筒管的位置变更以规定的接触压力与卷绕筒管接触的接触辊。

发明第4方案为将第1至第3方案中的任一方案的纺纱卷绕装置多个组合成上层和下层而构成的纺纱卷绕设备，提供给配置在下层的纺纱卷绕装置的纱线，经过配置在上层的多个纺纱卷绕装置之间，并且相对于横动装置从上方提供。

发明第5方案为将第1至第3方案中的任一方案的纺纱卷绕装置多个组合成上层和下层而构成的纺纱卷绕设备，提供给配置在上层和下层的纺纱卷绕装置的纱线，相对于横动装置从侧面提供。

发明的效果

作为本发明的效果，取得如下所示的效果。

根据发明第1方案的纺纱卷绕装置，输送辊和横动装置相对于机体位置固定，通过转台旋转而与卷绕筒管的卷绕增粗相对应。因此没有设置沿纺纱卷绕装置的纵向突出的可动部的必要，能够将纺纱卷绕装置的纵向尺寸抑制小，能够使纺纱卷绕装置结构紧凑。