[发明专利]压电振动部件

说明书

技术领域

本发明涉及压电致动器、压电发声部件等压电振动部件。

背景技术

在现有技术中，作为致动器、发声部件，广泛使用了压电致动器、压电发声部件等压电振动部件。此外，压电振动部件还被利用为用于使面板(被振动体)振动而从面板发出声音的振动源、或用于探测振动的传感器。作为这种压电振动部件的一例，例如下述的专利文献1提出了具备进行伸缩振动的压电元件、和在一个面上粘贴有压电元件的底座的压电致动器。在专利文献1的压电致动器中，记载了底座具有将压电元件的伸缩振动变换为弯曲振动的功能的内容。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本再表2007/083497号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

但是，在上述专利文献1所记载的压电致动器中，用在粘贴于被振动体而使其振动的用途中的情况下，无法使被振动体的位移量足够大，存在很难得到足够的输出的问题。

本发明鉴于上述情况而完成的，提供一种位移量大的压电振动部件。

用于解决技术问题的技术方案

本发明所涉及的压电振动部件具备：板状的底座部，具有第1及第2主面；和压电振动板，被安装于第1主面上，将伸展振动模式作为主要的振动模式，压电振动部件将底座部的第2主面安装于被振动体来使用。底座部构成为：在压电振动板振动时，压电振动部件整体将伸展振动模式作为主要的振动模式来进行振动。

在本发明所涉及的压电振动部件的某一特定方式中，底座部的弹性模量在压电振动板的弹性模量的1/600倍～1倍的范围内。根据该构成，压电振动部件自身持续进行以伸缩振动为优势的振动，在被粘贴到被振动体时，被振动体进行弯曲振动。因此，与粘贴进行弯曲振动的压电振动部件的情况相比，向被振动体的振动传递效率得到提高。其结果，能够得到更大的位移量。

在本发明所涉及的压电振动部件的其他特定方式中，压电振动部件还具备粘接了底座部和压电振动板的粘接剂层。

在本发明所涉及的压电振动部件的又一特定方式中，底座部由树脂构成，且底座部的厚度在0.01mm～5.0mm的范围内。

发明效果

根据本发明，能够提供位移量大的压电振动部件。

附图说明

图1是本发明的一实施方式所涉及的压电振动部件的示意俯视图。

图2是图1的线II-II处的示意剖视图。

图3是表示底座部的弹性模量与压电振动板的弹性模量之比、和粘贴了压电振动部件的被振动体的位移量之间的关系的图表。

具体实施方式

以下，列举图1及图2所示的压电振动部件1来说明实施本发明的优选方式。但是，压电振动部件1仅仅是例示。本发明所涉及的压电振动部件并不限于压电振动部件1。

图1是本实施方式所涉及的压电振动部件的示意俯视图。图2是图1的线II-II处的示意剖视图。图1及图2所示的压电振动部件1被安装到被振动体来使用，例如起到压电致动器、压电发声部件的功能。

压电振动部件1具备板状的底座部11。底座部11具有第1及第2主面11a、11b。在该底座部11的第2主面11b被安装于被振动体的状态下使用压电振动部件1。

底座部11的材质并没有特别限定。底座部11可通过例如聚乙烯(polyethylene)、聚四氟乙烯(Teflon)(注册商标)、尼龙(nylon)、PET等树脂、或玻璃环氧树脂、铝、锡等低刚性的金属形成。底座部11的厚度也没有特别限定。底座部11的厚度可以设为例如0.01mm～5.0mm左右。

在底座部11的第1主面11a上安装有压电振动板10。压电振动板10的安装方法并没有特别限定，但在本实施方式中通过粘接剂层12将压电振动板10粘接到第1主面11a来进行安装。粘接剂层12可由例如环氧树脂系粘接剂等形成。

压电振动板10具有压电基板、和向压电基板施加电压的一对电极。压电振动板10在未被固定于底座部11的单独的状态下，是以伸展振动模式(expansion vibration mode)为主要的振动模式。即，压电基板被极化成压电振动板10的主要的振动模式成为伸展振动模式。

另外，压电基板可通过例如锆钛酸铅(PZT)等形成。电极可通过Ag、Cu、Al、Au、Pt、Pd等金属、或包含这些金属中的一种以上金属的合金形成。