[发明专利]发泡树脂成形块、发泡成形机和其运转方法以及轻质填土构造体

说明书

技术领域

本发明涉及在土木工程中作为轻质填土而使用的长方体形状的发泡树脂成形块和其发泡成形机以及该发泡成形机的运转方法。另外，本发明还涉及一种将该发泡树脂成形块用作轻质填土的轻质填土构造体。

背景技术

作为土木工程的一种施工方法，尤其是作为在柔软地基、滑坡地段等进行填土时的土木工程的一种施工方法，公知有例如将发泡聚苯乙烯（EPS：expanded polystyrene）块那样的、长方体形状的发泡树脂成形块用作轻质填土材料的轻质填土施工方法。该施工方法在节省用于地基改良的经费、缩短工期、提高耐震性等方面发挥优异的效果。图11是表示利用轻质填土施工方法进行施工的单侧铅垂面填土型轻质填土构造体的一个例子，在顶部建有现有的道路1的现有天然土层的斜面侧竖立设置H形钢2，在H形钢2与支承地基3之间堆积作为轻质填土材料的EPS块4而形成规定高度的轻质填土层。之后，在堆积后的EPS块4之上设置所需要的配筋5并浇筑混凝土，直到规定厚度，以构筑混凝土地基板6，将固定埋设于支承地基3的固定件7的顶端与混凝土地基板6相连结以提高稳定性。然后，在混凝土地基板6之上，如通常的土木工程那样，进行利用路基8、柏油路面9等来形成道路层的工序。除了混凝土地基板6以外，有时还设置中间混凝土地基板。在这样的轻质填土施工方法中，沿左右方向和沿上下方向配置多个长方体形状的发泡树脂成形块而构筑轻质填土层，但是，通常，为了将在左右方向和上下方向上相邻的发泡树脂成形块彼此互相连结而使其稳定化，使用专利文献1所记载的那样的箍紧件。

通常，在上述土木工程中使用的长方体形状的发泡树脂成形块是通过以下方式成形的：向发泡成形机的成形品室内充填预备发泡的树脂颗粒、即使发泡性树脂颗粒预备发泡而成的发泡颗粒，接着，自形成于成形品室周围的蒸气室向成形品室内导入蒸气，由此，使充填到成形品室内的发泡颗粒发泡，并互相热熔接。

对于成形后的发泡树脂成形块，期望整个块的发泡倍数、热传导率等尽量均匀。因此，提出一种针对每个成形面来调整用于向发泡成形模具的成形品室内供给蒸气的蒸气供给孔的开孔率、开孔面积的发泡成形机，该例子记载在专利文献2和专利文献3中。在专利文献2中，在用于形成发泡苯乙烯块成形体的成形模具中，对于用于构成成形品腔室（成形品室）的热板的蒸气供给孔的开孔率，以在热板的中央部分密集地形成蒸气供给孔而在周缘部分稀疏地形成蒸气供给孔的方式来设置该开孔率。另外，在专利文献3所记载的发泡树脂成形块制造用成形模具中，在用于制造具有由6个面围成的长方体形状的发泡树脂成形块的成形模具中，将具有最大面积的正面成形面和背面成形面的蒸气孔开孔面积之和设定为小于其他4个侧面成形面的蒸气孔开孔面积之和。

专利文献1：日本特开2005－16036号公报

专利文献2：日本特开平8－20035号公报

专利文献3：日本特许第4176460号公报

如上所述，通过针对每个成形面来调整通向发泡成形机的成形品室的蒸气供给孔的开孔率、开孔面积，能够发泡成形整个块的发泡倍数、热传导率等大致均匀化的发泡树脂成形块。但是，由于发泡成形机的形态是从成形品室周围的成形面向被充填到成形品室内的预备发泡颗粒供给蒸气的形态，因此，难以向位于成形品室的中心部的预备发泡颗粒和位于接近成形面的部分的预备发泡颗粒赋予基于蒸气热的相等的发泡条件，在发泡成形后的发泡树脂成形块中，不能完全避免在中心部的密度较高（发泡倍数较小）而在周壁面区域的密度相对较小（发泡倍数较大）的情况。尤其是，由于以往的发泡成形机是每个蒸气室与1个蒸气吹入配管相连接的形态，不能在蒸气室内调整向该蒸气室内吹入的蒸气的量、压力，因此，要消除在上述中心部和周壁面区域产生的密度差或使该密度差在规定的范围内是极为困难的。

另外，即使在所成形的发泡树脂成形块的中心部与周壁面区域间的密度差在用户方希望的规定的范围内的情况下，也在以相同条件持续地发泡成形多个发泡树脂成形块时，在该成形过程中形成于成形面的一部分的蒸气孔有可能产生堵塞，从而还可能出现中心部与周壁面区域间的密度差偏离规定的范围的情况。在以往的发泡成形机中，在操作者观察到产生了这样的情况时，中断成形作业而进行蒸气孔的清扫等，因此，在作业的连续性这点上还存在改进的余地。