[发明专利]含有聚(亚芳基醚)-嵌段共聚物组合物的注塑制品

说明书

背景技术

聚(亚芳基醚)树脂是以其优越的耐水性、尺寸稳定性、和固有阻燃性而著称的一类塑料。诸如强度、硬度、耐化学性、和耐热性等性质可以通过将该树脂与各种其它塑料共混来调节以便于满足多种消费品的要求，所述消费品例如管子附件，电气箱，汽车部件，和线材与缆线的绝缘件。

对于需要高耐热性的应用，难以注塑大的塑料部件，例如洗衣机盖子(top)。这些因为已知的耐热聚(亚芳基醚)共混物在用于注塑的温度具有相对高的粘度。模塑困难表现为缺陷，包括模塑部件的分层，和在涂漆之后模塑部件的起泡。这样的缺陷导致形成废品和无效率。通过提高用于注塑的熔体温度降低聚(亚芳基醚)共混物的粘度的尝试已经失败，是因为较高的熔体温度会诱导树脂共混物的热分解。提高注射速度也未能解决该问题，因为提高的注射速度通常导致熔体断裂和模塑部件表面上起泡。因此，需要表现出改善的熔体流动性质同时可显著保持延展性和耐热性的耐热聚(亚芳基醚)共混物。

发明内容

一种实施方式是包含组合物的注塑制品，所述组合物包含：约79至约89wt%的聚(亚芳基醚)，其在25℃的氯仿中测得的特性粘度为约0.28至约0.38分升/克，其中所述聚(亚芳基醚)包含小于或等于6wt%的分子量小于5,000原子质量单位的分子和小于或等于30wt%的分子量大于50,000原子质量单位的分子，基于聚(亚芳基醚)的重量；约3至约8wt%的链烯基芳族化合物和共轭二烯的氢化嵌段共聚物；和约4至约15wt%的包含有机磷酸酯的阻燃剂；其中除非指定不同的重量基础，否则所有的重量百分比均基于所述组合物的总重量。

另一种实施方式是组合物，其包含：约79至约89wt%的聚(亚芳基醚)，其在25℃的氯仿中测得的特性粘度为约0.28至约0.38分升/克；其中所述聚(亚芳基醚)包含小于或等于6wt%的分子量小于5,000原子质量单位的分子和小于或等于30wt%的分子量大于50,000原子质量单位的分子，基于聚(亚芳基醚)的重量；约3至约8wt%的链烯基芳族化合物和共轭二烯的氢化嵌段共聚物；和约4至约15wt%的包含有机磷酸酯的阻燃剂；其中除非指定不同的重量基础，否则所有的重量百分比均基于所述组合物的总重量。

这些和其它实施方式在以下详细描述。

具体实施方式

发明人已经确定，表现出改善的熔体流动性质的耐热聚(亚芳基醚)组合物可以通过将特定量的具有特定分子量特征的聚(亚芳基醚)与特定量的氢化嵌段共聚物和有机磷酸酯阻燃剂共混获得。正如工作实施例证明，不能单凭特性粘度选择聚(亚芳基醚)。必须最小化低分子量聚(亚芳基醚)的量以保持延展性和耐热性，且必须最小化高分子量聚(亚芳基醚)的含量以提供改善的熔体流动性质。

因此，一种实施方式是组合物，其包含：约79至约89wt%的聚(亚芳基醚)，其在25℃的氯仿中测得的特性粘度为约0.28至约0.38分升/克，其中所述聚(亚芳基醚)包含小于或等于6wt%的分子量小于5,000原子质量单位的分子和小于或等于30wt%的分子量大于50,000原子质量单位的分子，基于聚(亚芳基醚)的重量；约3至约8wt%的链烯基芳族化合物和共轭二烯的氢化嵌段共聚物；和约4至约15wt%的包含有机磷酸酯的阻燃剂；其中除非指定不同的重量基础，否则所有的重量百分比均基于所述组合物的总重量。

另一种实施方式是包含组合物的注塑制品。组合物特别用于注塑具有大且薄截面的制品。这样的制品包括，例如，洗衣机盖子，太阳能光电接线盒，太阳能光电框架，和电连接件。例如，制备注塑制品可以包括具有以下尺寸的部分：第一尺寸为至少10厘米，第二尺寸为至少10厘米，第三尺寸小于1厘米。因此，第一和第二尺寸限定截面的“大的”特征，第三尺寸限定截面的“薄的”特征。注塑制品的“部分”可以是，例如，洗衣机盖子的基本平坦的面。在一些实施方式中，第一尺寸为10至100厘米，第二尺寸为10至100厘米，第三尺寸为0.02至1厘米。在一些实施方式中，第一尺寸为30至100厘米，第二尺寸为30至100厘米，第三尺寸至0.1至0.5厘米。在一些实施方式中，第一、第二、和第三尺寸的比率可以为约50:50:1至约1,000:1,000:1。

注塑的方法和设备是本领域已知的，注塑条件的具体实施方式描述于以下工作实施例。在一些实施方式中，模塑方法包括使用约300至约340℃、特别是约310至约330℃、更特别是约315至约325℃的熔体温度。在本文中，术语“熔体温度”是指熔体进入模具时的温度。在一些实施方式中，模塑方法包括使用70至约110℃、特别是约80至约100℃、更特别是约85至约95℃的模具温度。