[发明专利]连续电解沉积方法及其系统

说明书

技术领域

本发明涉及金属精炼处理过程中所使用的系统和方法，并且更尤其涉及电解沉积系统（electrowinning system）。

背景技术

为此，可用于选金（gold concentration）与金回收的大体上具有两种主要的处理过程：锌沉淀（zinc precipitation），以及电解沉积。锌沉淀包括：压碎和研磨含有黄金或其它贵金属的矿石，并且然后将研磨后的矿石与水和苛性氰化物溶液（caustic cyanide solution）混合。合成的泥状矿浆被转移至沉降池，在此较粗的载黄金固体（gold-laden solid）由于重力而转移至底部，并且具有水、黄金，和氰化物的较轻的第一贵液（pregnant solution）转移至顶部，并且被移除出去用于进一步的处理。载黄金固体在单独的搅拌浸析处理中进行搅拌和吹气，此时氧起反应以将黄金浸析到水、苛性碱以及氰化物中形成第二贵液。第二贵液通过转鼓过滤器，其对剩余的固体进行进一步分离。第一和第二贵液与锌混合以沉淀出溶解金。然后，可对合成的沉淀黄金浓缩物进行冶炼以产生精炼的黄金条。

电解沉积一般涉及从在批处理步骤中通过将活性碳与含金母液混合而产生的电解液中提取出黄金或其它贵金属。活性碳吸收在贵液中所含的黄金，并且成为“载金性的（loaded）”（也就是说，碳变成载有从含金母液中所移除出的黄金）。然后在三个批处理步骤中通过顺序对载金碳进行洗涤以“除垢（descale）”，以去除矿石残渣。首先，将载金碳转移到洗涤池中，且然后将池中倒满稀释的酸溶液。然后排干洗涤池并将使用过的稀释酸溶液抽出并丢弃。在同一洗涤池中充满水以冲洗掉载金碳上剩余的酸。在这一过程中，水变得稍带酸性。用与稀释酸类似的方式，将用过的稍带酸性的冲洗水从洗涤池中排干、泵压出并丢弃。最后，在池中倒满苛性碱溶液，并且在苛性碱溶液中洗涤载金碳。然后将用过的苛性碱从池中排干、泵压出并丢弃。可通过以下执行可选的最后的水冲洗步骤：再次在洗涤池中倒满水、从载金碳上冲洗掉苛性碱残渣、从池中排干所使用的冲洗水，并且然后将所述用过的冲洗水丢弃。

在洗涤之后，载金碳从洗涤池中被移除并被加入到包括水、苛性碱和氰化物的剥离溶液中，以形成剥离溶液/载金碳浆料。剥离溶液/载金碳浆料通过脱洗处理，在此使用高温和高压以将黄金从载金碳中重新浸析出到含有水、苛性碱和氰化物的剥离溶液中，以形成电解液溶液。然后将电解液溶液移动到电解沉积槽中，其中导线状（例如网状的）或片状的阴极收集在电解过程中沉积的黄金浓缩物。然后从槽中手动移除阴极，用于在分批处理步骤中进行清洁，使得在其上所沉积的黄金浓缩物可从阴极上被移除并准备好用于冶炼。在电解沉积槽内可以手动的方式更换阴极，并且重复完整的分批处理。在一些情况下，阴极（例如导线）并不是可再使用的，而必须在处理过后重复利用。因此，每一次的和每个电解沉积分批处理可能需要新的阴极，这提高了开销成本。

使用这样的常规处理提取黄金通常涉及电解沉积槽的非生产停机间隔、重大体力劳动、过早的阴极磨损，和电解废料。使用锌使贵金属从贵液沉淀出来的处理也是高成本的，可能对于大型操作来说效率较低、可能仅对于特定金属有效，并且可能导致贵金属回收率较低。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种电解沉积系统，其被配置成使阴极矿泥/淤泥浓缩物从电解液中连续成形、强制流动、存储，和/或移除，从而避免前面提及的与常规分批处理相关的问题。

本发明的又一个目的是提供一种电解沉积系统，其被配置成在比常规电解沉积系统更高的加热和冷却效率下工作。

本发明的另一个目的是提供了一种电解沉积系统，其被配置成具有比常规的电解沉积系统更小的占地面积（footprint）。

本发明的再另一个目的是提供一种从连续流动的电解液流入流中连续获得贵金属的方法。

而且，本发明的目的是提供一种电解沉积方法，其具有比常规电解沉积处理更小的辐射损失（radiation loss）和更少的耗电量。

本发明的另一个目的是提供一种在比常规电解沉积处理更高的流动速率下进行电解沉积的方法。

本发明的另一个目的是提供一种在比常规电解沉积处理更高的温度下进行电解沉积而不出现喷溅（flashing）现象的方法，

本发明的另一个目的是提供一种在比常规电解沉积处理更高的压力下进行电解沉积方法。

本发明的又其它目的是改进反应动力学、降低电解损失，并以更少的试剂消耗产生更高的贵料回收。

本发明的另一个目的是与常规电解沉积槽相比，降低阴极耗电量。