[发明专利]金属感印刷物的印刷方法以及金属感印刷物

说明书

技术领域

本发明涉及金属感印刷物的印刷方法以及使用该印刷方法印刷的金属感印刷物。

背景技术

作为表面赋予了金属样质感的金属感印刷物，公开有例如：一种金属感树脂薄膜，其为将转印于基材层上的金属墨的印刷层、和层叠于印刷层上的单面形成有细纹（hair line）的表皮层进行热压层压而成的。

另外，作为该金属感树脂薄膜的制造方法，公开有例如：在PET薄膜等印刷辅助薄膜上层叠丙烯酸系的剥离层，用金属墨通过凹版印刷层叠印刷层，在印刷层上层叠醋酸乙烯酯系的粘附层而形成转印薄膜。接着，按照粘附层向下的方式使转印薄膜重合在由热塑性薄膜形成的基材层上而进行热转印。接着，去除最上层的印刷辅助薄膜而形成印刷薄膜。最后，在印刷薄膜的印刷层上层叠单面用砂纸等形成有细纹的表皮层，进行热压层压。由此，能够制造出金属墨不开裂而表皮层不易剥离的金属感树脂薄膜（参照专利文献1）。

现有技术技术

专利文献

专利文献1：日本特开2006-123390号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，采用上述的制法印刷的金属感树脂薄膜的金属墨存在如下问题：由于基材层的印刷面的平滑度低（面粗糙度），分散或堆积于溶剂中的金属颗粒的方向不一致，或者由于每单位面积的墨投入量的偏差导致在金属颗粒的层叠面形成有凹凸，因而本来光泽色中可见的金属色亮度降低而看上去暗淡。

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于，提供一种金属感印刷物的印刷方法以及使用该印刷方法印刷的、鲜明的且高亮度的金属感印刷物，该印刷方法用金属墨印刷的印刷物的金属色不变暗且能够进行高亮度且有光泽感的印刷。

用于解决问题的方案

为了解决上述课题，本发明所述的金属感印刷物的印刷方法的特征在于，其包括：印刷工序：将溶剂中分散有金属颗粒的金属墨印刷于具有平滑的印刷面的印刷介质上，形成金属墨层，所述金属墨层包含有使前述金属颗粒堆积于印刷面侧的金属层；以及，使前述印刷介质翻转，将平滑的前述金属层侧作为显示面而转印于被转印材料上的工序。

此时的金属颗粒的形态可以为立体的粒体状，也可以为扁平的鳞片状（叶片状）的任意形态。

本发明中，优选前述金属墨含有溶剂，将前述金属墨层印刷于前述印刷介质上时，前述溶剂挥发而前述金属颗粒堆积于前述平滑的印刷面侧，从而形成前述金属层。由于金属墨含有溶剂，所以金属颗粒容易在溶剂中移动、低粘度且易流平，润湿性也良好。因此，将金属墨层印刷于转印材料上时，溶剂挥发而金属颗粒堆积于转印面侧从而容易形成金属层。因此，从转印面侧可见的金属墨层配向性良好地层叠有金属颗粒，所以能够形成光泽面而金属色不变暗。

另外，本发明中，也可以包括：前述印刷介质为转印材料，使该转印材料与前述被转印材料重合，而直接地或间接地粘附前述金属墨层的工序；以及，去除前述转印材料，将前述金属墨层作为被转印材料的表层而进行转印的工序。此时，由于预先在转印材料的转印面上形成有剥离层，所以通过粘附剂层而使被转印材料与转印材料重合后进行加热加压，粘附剂层增稠而金属墨层变得容易由转印材料的转印面剥离。由此，可以将形成于转印材料上的金属墨层通过热转印而容易地转印于被转印材料的印刷面上。此时，被转印材料的印刷面可以为平面，或者也可以为立体的曲面。

另外，本发明中包括将粘附剂层层叠于前述金属墨层上的工序，也可以将该粘附剂层粘附于前述被转印材料上；前述金属墨层是将前述金属墨印刷于前述转印材料上而形成的。

另外，本发明中，也可以将前述被转印材料与前述转印材料重合而使前述金属墨层粘附于前述被转印材料上。

另外，本发明中，前述被转印材料为具有透光性的透光材料；也可以使前述被转印材料通过UV固化性的粘附剂层而与前述转印材料重合，通过从与该被转印材料的印刷面相反面的一侧照射UV光而使前述UV固化性的粘附剂层固化，从而使前述金属墨层粘附于被转印材料上。

进一步，本发明中，前述金属墨层优选将被溶剂稀释的溶剂系的墨印刷后，干燥而形成。

进一步还有，本发明中，前述印刷工序可以通过喷墨印刷装置而在前述印刷介质上印刷前述金属墨层。这种情况下，喷墨印刷的墨的粘度通常使用7～10cps（厘泊），与凹版印刷、丝网印刷等相比为低粘度，因此墨滴中所包含的金属颗粒着落于印刷面（转印面）时，金属颗粒堆积于印刷面侧而形成金属墨层，由此能够形成光泽面。