[发明专利]用于提高矿物浆料流变性能的方法

说明书

背景技术

本发明涉及一种用于提高矿物浆料流变性能的方法。更具体地本发明涉及一种方法，其中将共聚物分散剂加入浆料中以分散硅酸盐矿物。本发明涉及浮选方法。

浮选是一个这样的过程，其中将由粉碎的矿石制备的矿物浆料与泡沫形成有机药剂混合并借助于空气使泡沫形成矿物浆料。捕收药剂将贵金属精矿(concentrate)结合到泡沫泡的表面。从浮选池表面收集精矿泡沫。

泡沫浮选从破碎开始，该破碎用来为后续加工增加矿石的表面积并且在被称作解离的工序中将石头破坏成期望的矿物和脉石，其随后必须从想要的矿物中分离。矿石被磨碎成细粉并与水混合以形成浆料。想要的矿物被通过添加表面活性剂或捕收药剂变为疏水的。具体的药剂取决于精炼的矿物。然后带有疏水矿物的矿石和亲水脉石的浆料(更适合地，称为矿浆)被引入到充气的水槽，产生气泡。带有矿物的矿石的疏水颗粒通过附在空气泡上而从水中逸出，其上升到表面，形成泡沫或浮渣(更适合地称为泡沫)。泡沫被取出并且该精矿被进一步精炼(Wikipedia)。

蛇纹岩是由一个或多个蛇纹石类矿物组成的岩石。从包含蛇纹岩的脉石中分离镍矿很难。由于缺乏从脉石中良好的分离，工厂不得不以镍回收率损失为代价，实施以精矿品质为基础的浮选工序。这大大降低了产量和操作的经济性。蛇纹岩的问题是其包含镁，镁在镍熔炼厂是问题元素。最终用户(熔炼厂)对镁有严格的限制，过量的镁会降低精矿的价值，在某些情况下，几乎降低到无价值产品的水平。

以氧化镁计算，蛇纹岩含量可高达引入流的30％。在正常浆料密度下蛇纹岩形成非牛顿的粘性胶状物，其阻止空气的分散以及气泡通往浮选室表面。这个问题通常通过降低浮选中的固体含量即增加水消耗量来解决。在最坏的情况下对于高蛇纹石含量的矿石仅使用10％的固含量。正常的操作是在30％-40％的固体含量范围内。

发明内容

在本发明中，发现通过添加低分子量分散剂，可在多个方面改进浮选工序。例如，加工时间减少，产量增加并且有价值的金属／矿物的选择性提高。

本发明提供了一种用于提高矿物浆料流变性能的方法，包括添加共聚物分散剂到该浆料中以分散硅酸盐矿物。

本发明亦提供了共聚物分散剂的用途，其用于通过添加该共聚物分散剂到矿物浆料中以分散硅酸盐来提高该浆料的流变性能。

本发明亦提供了一种浮选矿物浆料的方法，包括通过添加共聚物分散剂到该浆料中以分散硅酸盐来提高该浆料的流变性能。

本发明的方法可应用在从矿石(如硫化矿石)中回收有价值的矿物。

本发明的一个优点为通过添加低分子量分散剂到矿石浆料中，降低了浆料的粘度，由此提高了浮选的性能。

附图说明

图1示出了η/η0粘度[％](布氏粘度50RPM，60％固体浆料)

图2示出了在使用分散剂L的希图拉蛇形岩样品的浮选试验中与累积浮选时间相关的累积镍回收率。基线测试在没用分散剂的情况下作出。

图3示出了在使用分散剂L的希图拉蛇形岩样品的浮选试验中得到的累积镍品位-回收率。基线测试在没用分散剂的情况下作出。

图4示出了在使用分散剂I的希图拉蛇形岩样品的浮选试验中与累积浮选时间相关的累积镍回收率。

图5示出了在使用分散剂I的希图拉蛇形岩样品的浮选试验中得到的累积镍品位-回收率。

图6示出了在使用分散剂F的希图拉蛇形岩样品的浮选试验中与累积浮选时间相关的累积镍回收率。

图7示出了在使用分散剂F的希图拉蛇形岩样品的浮选试验中得到的累积镍品位-回收率。

图8示出了在使用分散剂A的希图拉蛇形岩样品的浮选试验中与累积浮选时间相关的累积镍回收率。

图9示出了在使用分散剂A的希图拉蛇形岩样品的浮选试验中得到的累积镍品位-回收率。

具体实施方式

本发明提供了一种用于提高矿物浆料流变性能的方法，包括添加共聚物分散剂到该浆料中以分散硅酸盐矿物流变性能。共聚物指的是来源于两种(或更多种)单体物的聚合物。该共聚物通常具有低分子量，如大约20000道尔顿或更小。

由于粘度增加，通常蛇纹石和其它类似的矿物阻碍正常浆料浓度的使用。因为当使用分散剂时，浆料(固体含量)浓度可在不牺牲浮选性能的情况下得到提高，因此总生产率增加。