[发明专利]涤纶纱及其制造方法有效
申请号: | 201180067688.X | 申请日: | 2011-12-14 |
公开(公告)号: | CN103380238A | 公开(公告)日: | 2013-10-30 |
发明(设计)人: | 金宁照;李相牧;李英洙;金基雄 | 申请(专利权)人: | 可隆工业株式会社 |
主分类号: | D01F6/62 | 分类号: | D01F6/62;D01D5/08;D02J1/22;D03D1/02 |
代理公司: | 北京鸿元知识产权代理有限公司 11327 | 代理人: | 许向彤;陈英俊 |
地址: | 韩国*** | 国省代码: | 韩国;KR |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 涤纶纱 及其 制造 方法 | ||
1.一种涤纶纱,所述涤纶纱具有1.1至2.65重量百分比的二甘醇含量和100g/d或更小的初始模量。
2.根据权利要求1所述的涤纶纱,其中,所述涤纶纱具有0.8dl/g或更大的特性粘度。
3.根据权利要求1所述的涤纶纱,其中,所述涤纶纱的羧基端基含量为40meq/kg或更小。
4.根据权利要求1所述的涤纶纱,其中,所述涤纶纱具有40%至55%的结晶度。
5.根据权利要求1所述的涤纶纱,其中,所述涤纶纱具有6.5g/d或更大的拉伸强度以及13%或更大的断裂伸长率。
6.根据权利要求1所述的涤纶纱,其中,所述涤纶纱具有4%或更大的干燥收缩率以及30×10-1g/d或更大的韧性。
7.根据权利要求1所述的涤纶纱,其中,在室温下,所述涤纶纱的伸长率在1.0g/d的应力下是0.5%或更大,在4.0g/d的应力下是4.3%或更大,并且在7.0g/d的应力下是7.5%或更大。
8.根据权利要求1所述的涤纶纱,其中,所述纱线具有0.5至20旦的单纱细度。
9.根据权利要求1所述的涤纶纱,其中,所述纱线具有200至1000旦的总细度。
10.根据权利要求1所述的涤纶纱,其中,所述纱线的细丝数量为50至240。
11.一种制造根据权利要求1至10的任一项所述的涤纶纱的方法,所述方法包括以下步骤:
在270℃至310℃对具有特性粘度为0.85dl/g或更大的聚酯聚合物进行熔融纺丝,以生产未拉伸的涤纶纱,并且
拉伸所述未拉伸的涤纶纱。
12.根据权利要求11所述的涤纶纱,其中,所述聚酯聚合物包括70mol%或更多的聚对苯二甲酸乙二醇酯。
13.根据权利要求11所述的方法,其中,所述聚酯聚合物与所述纱线之间的特性粘度的差值是0.5dl/g或更小。
14.根据权利要求11所述的方法,其中,所述聚酯聚合物的羧基端基含量为30meq/kg或更小。
15.根据权利要求11所述的方法,其中,所述聚酯聚合物与所述纱线之间的羧基端基含量的差值是20meq/kg或更小。
16.根据权利要求11所述的方法,其中,以300m/min至1000m/min的纺丝速度来进行所述纺丝过程。
17.根据权利要求11所述的方法,其中,进行所述拉伸过程使得总拉伸比是5.0至6.5。
18.根据权利要求11所述的方法,其中,以0.2%-2.0%的上油量使所述未拉伸的涤纶纱穿过导丝辊之后来进行所述拉伸过程。
19.根据权利要求11所述的方法,进一步包括在拉伸所述未拉伸的纱线的步骤之后在170℃至250℃的温度下进行热定型过程的步骤。
20.根据权利要求11所述的方法,进一步包括在拉伸所述未拉伸的纱线的步骤之后以1%至10%的松弛率来进行松弛过程的步骤。
21.根据权利要求11所述的方法,进一步包括在拉伸所述未拉伸的纱线的步骤之后以2000m/min至4000m/min的卷绕速度进行卷绕过程的步骤。
22.一种用于气囊的涤纶织物,包括根据权利要求1至10的任一项所述的涤纶纱。
23.根据权利要求24所述的用于气囊的涤纶织物,其中,按照ASTM D2261方法(美国试验和材料协会的标准)测得的所述织物的撕裂强度为20kgf或更大。
24.根据权利要求24所述的用于气囊的涤纶织物,其中,按照ASTM D737方法(美国试验和材料协会的标准)测得的所述织物的透气性为10.0cfm或更小。
25.根据权利要求24所述的用于气囊的涤纶织物,其中,按照ASTM D4032(美国试验和材料协会的标准)测得的所述织物的刚度是1.0kgf或更小。
26.根据权利要求24所述的用于气囊的涤纶织物,其中,所述织物在长时间的老化之后具有90%或更大的强度保留率。
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