[发明专利]密闭型旋转压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及一种在密闭容器内收纳电动元件和旋转压缩元件而成的密闭型旋转压缩机。

背景技术

一直以来，这种密闭型旋转压缩机是在密闭容器内收纳电动元件（电动机）和被该电动元件的旋转轴驱动旋转的旋转压缩元件而构成的。该旋转压缩元件通常在立式情况下由缸筒、滚套、叶片和上部支承部件及下部支承部件构成，缸筒在内部构成压缩室，滚套与设在旋转轴上的偏心部嵌合而在缸筒内偏心旋转，叶片与滚套抵接而将缸筒内划分成低压室侧和高压室侧，上部支承部件及下部支承部件封闭缸筒的上下开口面且具有旋转轴的轴承。

另外，罩通过螺栓固定在处于电动元件侧的上部支承部件的上面，在该罩和上部支承部件的上面之间构成排出消音室（消音器）。轴承成为贯穿罩且从上部支承部件的上面立起的形态，排出消音室构成在该轴承的周围。并且，通过滚套的偏心旋转和叶片的作用，使在缸筒内压缩过的冷却剂被排出到排出消音室内（例如，参照专利文献1）。

该情况下，密闭型旋转压缩机将由于电动元件的运转和旋转压缩元件对冷却剂的压缩作用而变为高温。若该温度异常上升，则将发生电动元件的故障或滑动部的烧熔等。因此，使用降温器，在将排出到排出消音室内的冷却剂在外部临时冷却之后，使之回到密闭容器内来冷却密闭型旋转压缩机（例如，参照专利文献2）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：（日本）特开平9－151889号公报

专利文献2：（日本）特开平8－159569号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

该降温器与安装于密闭容器的降温器用的出口管及回流管连接，排出到排出消音室内的高温冷却剂从该出口管流出，在由降温器进行风冷等后，自回流管回到密闭容器内。回到该密闭容器内的冷却剂温度下降，所以能够降低电动元件和旋转压缩元件的温度。并且，也有最终自安装于密闭容器的冷却剂排出管向外部的冷凝器、气体冷却器等换热器排出的。因此，不是从排出消音室通往降温器，而是导致冷却剂直接泄漏到密闭容器内，若它的量较多，则将对密闭容器内的冷却造成妨碍。

另一方面，罩的内侧缘部与上部支承部件的轴承抵接，而为了防止冷却剂从该部分泄漏，以前是在轴承上形成台阶部，在该台阶部上安装密封用的环，使罩与该环抵接。因此，存在部件个数变多，成本激涨，并且在制造时忘记插入环的情况下，将成为不合格品而不能使用的问题。

本发明是为了解决上述现有技术问题而做出的，其目的在于提供一种不使用环等就能将罩和轴承之间密封的密闭型旋转压缩机。

用于解决技术问题的方法

为解决上述技术问题，本发明的密闭型旋转压缩机在密闭容器内收纳电动元件和由该电动元件的旋转轴驱动的旋转压缩元件，由该旋转压缩元件压缩过的冷却剂排出到排出消音室之后，流入外部的降温器，在由该降温器冷却之后，回到密闭容器内，自安装于该密闭容器的冷却剂排出管排出，所述密闭型旋转压缩机的特征在于，具有：支承部件，其在一面具有旋转轴的轴承且构成旋转压缩元件；罩，其以供轴承贯穿的方式利用螺栓固定在支承部件的一面，覆盖轴承周围的支承部件的一面而与该支承部件之间构成排出消音室；轴承具有台阶部，该台阶部的棱角被加工倒角而构成倒角部，罩的内侧缘部以规定曲率弯曲而构成弯曲部，该弯曲部与台阶部的倒角部抵接，并且，在弯曲部与台阶部抵接的状态下，利用螺栓向支承部件固定以前的罩的螺栓固定部被设为自支承部件分离的尺寸关系。

技术方案2的发明的密闭型旋转压缩机的特征在于，在上述方案中，在将罩的弯曲部的曲率半径设为R，将罩的厚度尺寸设为t，将台阶部的突出尺寸设为W的情况下，t＜R＜10*W。

发明效果

根据本发明，密闭型旋转压缩机在密闭容器内收纳电动元件和由该电动元件的旋转轴驱动的旋转压缩元件，由该旋转压缩元件压缩过的冷却剂排出到排出消音室之后，流入外部的降温器，在由该降温器冷却之后，回到密闭容器内，自安装于该密闭容器的冷却剂排出管排出，该密闭型旋转压缩机设有：支承部件，其在一面具有旋转轴的轴承且构成旋转压缩元件；罩，其以供轴承贯穿的方式利用螺栓固定在支承部件的一面，覆盖轴承周围的支承部件的一面而与该支承部件之间构成排出消音室；在轴承上设置台阶部，该台阶部的棱角被加工倒角而构成倒角部，罩的内侧缘部以规定曲率弯曲而构成弯曲部，使该弯曲部与台阶部的倒角部抵接，并且，在弯曲部与台阶部抵接的状态下，利用螺栓向支承部件固定以前的罩的螺栓固定部被设为自支承部件分离的尺寸关系，因此，通过利用螺栓将罩的螺栓固定部固定在支承部件上，罩的弯曲部与轴承的台阶部的倒角部压接。