[发明专利]热膨胀性石墨及其制造方法和包含所述热膨胀性石墨的阻燃材料有效
申请号: | 201180069014.3 | 申请日: | 2011-10-25 |
公开(公告)号: | CN103459317A | 公开(公告)日: | 2013-12-18 |
发明(设计)人: | 宫本纪光;冈干夫 | 申请(专利权)人: | 爱沃特株式会社 |
主分类号: | C01B31/04 | 分类号: | C01B31/04;C09K21/02 |
代理公司: | 北京青松知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11384 | 代理人: | 郑青松 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 热膨胀 石墨 及其 制造 方法 包含 阻燃 材料 | ||
1.一种热膨胀性石墨,其特征在于,具备260℃以上的起始膨胀温度、以及180cc/g以上的1000℃下膨胀度。
2.一种阻燃材料,包含权利要求1所述的热膨胀性石墨。
3.根据权利要求2所述的阻燃材料,其特征在于,还包含中和剂。
4.一种热膨胀性石墨的制造方法,用于制造权利要求1所述的热膨胀性石墨,其特征在于,包括:
氧化工序,使原料石墨接触包含硫酸以及氧化剂的处理液,从而氧化原料石墨;
清洗工序,清洗通过所述氧化工序得到的石墨;以及
干燥工序,对通过所述清洗工序得到的清洗后的石墨进行干燥,得到包含所述热膨胀性石墨的干燥物;
所述处理液中硫酸相对于所述原料石墨的重量比为2以上,
所述氧化剂包含过氧化氢,所述处理液中过氧化氢的相对于所述原料石墨的含有量为以含有60重量%的过氧化氢的水溶液进行换算为3重量%以上。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,通过在所述清洗工序以及所述干燥工序的至少一种工序中使经过了所述氧化工序的石墨和中和剂进行接触,通过所述干燥工序得到包含所述热膨胀性石墨的中性的干燥物。
6.根据权利要求4或5所述的方法,其特征在于,所述处理液中硫酸的相对于所述原料石墨的重量比为8以下,所述膨胀性石墨是作为阻燃材料的成分使用。
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