[发明专利]涡旋压缩装置

说明书

技术领域

本发明涉及通过固定涡旋盘和摆动涡旋盘的啮合来进行压缩的涡旋压缩装置。

背景技术

以往，已知一种涡旋压缩装置，在密闭的机壳内设置有压缩机构，该压缩机构由具有相互啮合的涡旋状的涡卷的固定涡旋盘和摆动涡旋盘构成，通过驱动马达驱动该压缩机构，使摆动涡旋盘相对于固定涡旋盘执行摆动动作，由此进行压缩（例如，参照专利文献1）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003―035289号公报

发明内容

发明所要解决的问题

然而，在涡旋压缩装置中，在驱动马达的上下设置有将驱动轴支承在机壳上的轴承。在支承驱动轴的下部的承重板上，安装有支承驱动轴的下端的止推板。驱动轴以及包含被一体地安装在驱动轴上的转子、平衡块等的驱动轴组部的自重施加在止推板与驱动轴的下端接触的推力面上，因此存在推力面上的滑动损失变大这样的问题。

本发明旨在解决上述的现有技术所具有的问题，其目的是提供一种减小驱动轴的推力面上的滑动损失的涡旋压缩装置。

用于解决问题的手段

为实现上述目的，本发明的特征在于，在机壳的内部收容有压缩制冷剂的涡旋压缩机构、以及通过驱动轴与所述涡旋压缩机构连结并驱动该涡旋压缩机构的驱动马达，所述涡旋压缩机构通过主框架被支承在所述机壳上，所述驱动马达的定子直接或间接地被支承在所述机壳上，在所述驱动马达的转子上连结所述驱动轴，该驱动轴通过承重板被支承在所述机壳上，所述驱动轴的下端通过设置在所述承重板上的止推板被支承，使所述转子的中心位置位于比所述定子的中心位置更靠下侧的位置。

在本发明中，由于使转子的中心位置位于比定子的中心位置更靠下侧的位置，因此，在驱动马达的运转过程中，作用有使各中心位置对齐的力，从而在转子上产生向上的力，能够减少施加于止推板的推力面上的力，并能够减少推力面上的滑动损失。

在该结构中，也可以采用如下结构，其特征在于，在所述驱动马达起动时所述转子不向上方跳动的范围内，使所述转子的中心位置位于比所述定子的中心位置更靠下侧的位置。另外，也可以采用如下结构，在运转过程中，所述转子的中心位置与所述定子的中心位置一致，在所述转子上作用有向上的力。另外，也可以采用如下结构，通过在所述转子的磁化时施加于所述定子的绕组上的电压，在所述转子能够磁化的范围内，使所述转子的中心位置位于比所述定子的中心位置更靠下侧的位置。另外，也可以采用如下结构，所述驱动马达的定子通过分隔圈被支承在所述机壳上。另外，也可以采用如下结构，所述驱动马达是被变频控制的直流马达。

发明效果

根据本发明，驱动轴的下端通过设置在所述承重板上的止推板被支承，使转子的中心位置位于比定子的中心位置更靠下侧的位置，从而在驱动马达的运转过程中作用有使各中心位置对齐的力，因此在转子上产生向上的力，能够减小施加在止推板的推力面上的力，并能够减少推力面上的滑动损失。

附图说明

图1是应用了本发明的实施方式涉及的涡旋压缩装置的剖视图。

图2是涡旋压缩装置的停止时的局部剖视放大图。

图3是涡旋压缩装置的运转中的局部剖视放大图。

具体实施方式

以下，基于附图说明本发明的一个实施方式。

在图1中，1表示内部处于高压的涡旋压缩装置，该压缩机1被连接到使制冷剂循环来进行制冷循环运转动作的图外的制冷剂回路，由此压缩制冷剂。该压缩机1具有纵长圆筒状的密闭圆顶型的机壳3。

该机壳3是由机壳主体5、碗状的上盖7和碗状的下盖9构成为压力容器，机壳主体5是具有沿上下方向延伸的轴线的圆筒状的主体部，碗状的上盖7通过气密地焊接而一体地接合在机壳主体5的上端部，并具有向上突出的凸面，碗状的下盖9通过气密地焊接而一体地接合在机壳主体5的下端部，并具有向下突出的凸面。该机壳3的内部是空腔。在机壳3的外周面上设置有端盖52，在该端盖52的内部具有向后述的定子37供给电源的电源供给端子53。

在机壳3的内部收容有压缩制冷剂的涡旋压缩机构11、和配置在该涡旋压缩机构11的下方的驱动马达13。这些涡旋压缩机构11和驱动马达13通过驱动轴15连结，驱动轴15以沿上下方向延伸的方式配置在机壳3内。另外，在这些涡旋压缩机构11和驱动马达13之间形成有间隙空间17。