[发明专利]铁心的绕线方法及定子

说明书

技术领域

本发明涉及将绕线导体绕线在铁心上的铁心的绕线方法以及用上述铁心的绕线方法所制造的定子，上述铁心具有拱状的轭铁部和从上述轭铁部的中央部朝向内周方向突出设置的齿部。

背景技术

为了增加绕线导体的匝数，使铁心的轭铁部形成为拱状，在由该轭铁部的内周部的圆弧和连结该圆弧两端的弦所包围的弓形区域中将绕线导体绕线，从而存在使收纳绕线导体的区域扩大的情况。

在通常的铁心的绕线方法中，在拱状的轭铁部的内周部的圆弧及该圆弧的弦所包围的弓形区域进行绕线时，由于线嘴与轭铁部干涉，所以不能使线嘴前端接近齿部，不能位置精度良好地配置绕线。由此，以高的占空系数将绕线导体绕线在铁心上是困难的。

因此，作为向上述弓形区域整齐排列地配置绕线导体的方法之一，公开了在逐步使线嘴倾斜的同时进行绕线的方法（例如，参照专利文献1）。

上述专利文献1的分割铁心的绕线方法是在将绕线导体绕线在分割铁心的铁心部的侧面（构成分割铁心的钢板的层叠面或沿着钢板的层叠方向的面）上时，确定线嘴相对于穿过轭铁部、铁心部及磁极片部的中心的中心面的角度θ，以避免线嘴和分割铁心干涉。而且，将绕线导体卷绕在铁心部上，以便填满形成于轭铁部和磁极片部之间的空间，从而形成绕线部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开平10-136620号公报（［0024］段、图1）

发明内容

发明要解决的课题

上述以往的分割铁心的绕线方法若要应对多种形状的铁心，则绕线装置的线嘴的工作部需要一种机构，该机构不仅使线嘴沿相互正交的3个轴（x轴、y轴、z轴）移动，而且为了使线嘴倾斜而在θ轴方向移动，存在设备的大型化、设备费用增大的问题。

另外，由于线嘴的必要的工作范围变大，所以适用于线嘴的工作范围的制约比分割型铁心大的连结型铁心、一体型铁心是困难的。

而且，在不切断绕线导体地在多个齿部上连续地绕线的情况下，为了确保线嘴工作范围，需要使多个分割型铁心以某程度分离地设定在绕线装置上。由此，存在以下问题，即，在跨过相邻的分割型铁心间的绕线导体增长到必要以上，组合分割型铁心来组装定子时，追加了对该跨接绕线导体进行位置固定的工时，制造工序及制造成本增大。

本发明是为了解决上述问题而做出的，其目的是通过对线嘴的绕转轨道、绝缘子的形状的研究，能够使用线嘴沿相互正交的x轴、y轴、z轴方向移动的通用绕线机，向具有拱状的轭铁部的铁心绕线，提高绕线导体的匝数及绕线导体的占空系数。

用于解决课题的手段

第一发明的铁心的绕线方法，使供给绕线导体的线嘴绕转而将绕线导体绕线在铁心上，该铁心具有：拱状的轭铁部；齿部，其从上述轭铁部的中央部朝向内周方向突出设置；和齿前端部，其被连接于上述齿部的前端，

其中，在向由上述轭铁部的内周部的圆弧及该圆弧的弦所包围的弓形区域绕线的情况下，上述铁心的绕线方法包括以下工序：

在上述铁心的端面上绕线时，上述线嘴以上述弓形区域的弦为基准从上述齿前端部侧朝向上述轭铁部侧描绘凸状轨迹地移动而将上述绕线导体进行绕线的工序；以及

在上述铁心的侧面上绕线时，上述线嘴在以上述弓形区域的弦为基准从上述轭铁部侧返回到上述齿前端部侧之后，沿上述铁心的侧面移动而将上述绕线导体进行绕线的工序。

第二发明的定子是将多个装配有绝缘子并绕线有绕线导体的铁心组装成环状的定子，

其中，上述铁心具有：拱状的轭铁部；齿部，其从上述轭铁部的中央部朝向内周方向突出设置；和齿前端部，其被连接在上述齿部的前端上，

上述绝缘子具有：线圈架部，其位于上述齿部的至少端面上；基部，其位于上述轭铁部的至少端面上，并且其周向两端面位于比上述线圈架部的端面更靠上述铁心的端面侧的位置；和线圈架前端部，其位于上述齿前端部的至少端面上，

上述绕线导体被绕线于上述铁心及上述绝缘子的线圈架部的至少上述弓形区域。

第三发明的定子是将多个装配有绝缘子并绕线有绕线导体的铁心组装成环状的定子，

其中，上述铁心具有：拱状的轭铁部；齿部，其从上述轭铁部的中央部朝向内周方向突出设置；和齿前端部，其被连接于上述齿部的前端，

上述绝缘子具有：基部，其位于上述轭铁部的至少端面上；线圈架部，其位于上述齿部的至少端面上，并且至少设置一个槽，该槽在由上述基部的内周侧的圆弧及该圆弧的弦所包围的弓形区域中用于确定上述绕线导体的位置；和线圈架前端部，其位于上述齿前端部的至少端面上，