[发明专利]气体断路器

说明书

技术领域

本发明涉及电站使用的气体断路器。

背景技术

以往，发电站或变电站等电站利用喷气式的气体断路器，该喷气式的气体断路器通过喷出绝缘气体而对电极之间产生的电弧进行消弧。其中，机械喷气式的气体断路器中，利用机械动作来压缩机械喷气室内的绝缘气体并喷向电弧，从而对其进行消弧。此外，热喷气式的气体断路器中，将因电弧的热量而增大了压力的绝缘气体喷向电弧，从而对其进行消弧。另外，在机械喷气式上并用了热喷气式的机械喷气·热喷气并用式的气体断路器也已投入实用。

专利文献1所记载的机械喷气·热喷气并用式的气体断路器包括：第1热喷气室，该第1热喷气室设置于可动触点的内侧；第2热喷气室，该第2热喷气室固定于填充有绝缘气体的容器中且始终与所述第1热喷气室连通；以及机械喷气室，该机械喷气室与所述第1热喷气室串联设置于所述可动触点的内侧，且经由止回阀与所述第1热喷气室连通。

专利文献1所记载的气体断路器中，在切断大电流时，电极之间产生的电弧能量使周围气体热膨胀，从而导致第1及第2热喷气室的压力上升。然后，若第1及第2热喷气室的压力高于机械喷气室的压力，则位于第1热喷气室与机械喷气室之间的连通口被止回阀关闭，第1及第2热喷气室内压力变大的绝缘气体喷向电弧。此外，在切断小电流时，通过机械压缩，机械喷气室的压力比第1及第2热喷气室的压力要高，因此第1热喷气室与机械喷气室之间的止回阀打开，在机械喷气室内被压缩的绝缘气体通过第1热喷气室喷向电弧。本方式中，切断大电流时过剩的喷气压力能从第1热喷气室逃逸至第2热喷气室，因此能降低喷气反作用力。由此，能减小操作装置的必要操作力。

此外，现有的机械喷气式的气体断路器中，即使在切断小电流时的电弧能量较小的情况下，通过减少机械喷气室内部的容积也能获得压力的上升，因此能获得充分的喷气压力，从而易于切断电流。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2001-67996号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

然而，专利文献1所记载的机械喷气·热喷气并用式的气体断路器中，在切断小电流时，电极间所产生的电弧能量较小，第1及第2热喷气室的压力无法充分上升，因此在机械喷气室被增大了压力的绝缘气体流入第1热喷气室时，绝缘气体的压力会下降。因此，向电极间的喷射较弱，无法容易地获得需要的断路性能。

此外，现有的机械喷气式的气体断路器中，由于在切断大电流时，电极间所产生的过大的电弧能量会产生非常大的喷气反作用力，因此需要提高操作装置的操作力。

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于，提供一种低操作力且断路性能良好的气体断路器。

解决技术问题所采用的技术方案

为了解决上述问题，达到目的，本发明所涉及的气体断路器的特征在于，包括：容器，该容器中封入有绝缘气体；所述容器内的机械喷气式消弧室，该机械喷气式消弧室设置有第1固定触点、第1可动触点和机械喷气室，所述第1固定触点固定于所述容器，所述第1可动触点在直线上移动，且能与所述第1固定触点接触或分离，所述机械喷气室设置于所述第1可动触点内，在进行断路时，所述机械喷气室的容积会缩小，从而压缩内部的绝缘气体，并将该压缩后的绝缘气体喷向电弧；以及所述容器内的热喷气式消弧室，该热喷气式消弧室设置有第2固定触点、第2可动触点和热喷气室，所述第2固定触点固定于所述容器，所述第2可动触点在与所述第1可动触点相同的直线上移动，且能与所述第2固定触点接触或分离，所述热喷气室被所述第2固定触点及所述容器包围而形成，在进行断路时，所述热喷气室内部的绝缘气体因电弧加热而被压缩，并将该压缩后的绝缘气体喷向电弧，所述机械喷气式消弧室与所述热喷气式消弧室在所述直线上串联配置，包括所述第1固定触点及所述第1可动触点的第1断路部与包括所述第2固定触点及所述第2可动触点的第2断路部串联电连接。

发明效果

根据本发明，能获得提供一种低操作力且断路性能良好的气体断路器的效果。

附图说明

图1是实施方式1所涉及的气体断路器在接通状态下的剖视结构图。

图2是实施方式1所涉及的气体断路器在断开过程中的状态下的剖视结构图。

图3是实施方式2所涉及的气体断路器在接通状态下的剖视结构图。

图4是实施方式2所涉及的气体断路器在断开过程中的状态下的剖视结构图。

图5是现有的双断点气体断路器在断开过程中的状态下的剖视结构图。