[发明专利]刀具路径生成装置和拉丝加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及生成拉丝（hairline）加工用的刀具路径的刀具路径生成装置和拉丝加工装置。

背景技术

以往，已知将附带有拉丝形状的凹凸的转印材料配置在模具内、通过型内处理成形在成形体的表面形成拉丝图案的方法（例如参照专利文献1）。然而，该方法由于需要转印材料，所以对成形体的大量生产来说不合适。

另一方面，也已知用砂纸和/或金属刷摩擦模具的表面而形成多个极细槽、不使用转印材料而得到呈现与极细槽相对应的拉丝图案的成形体的方法（例如参照专利文献2）。

然而，在上述专利文献2所记载的方法中，由于使用砂纸和/或金属刷来形成极细槽，所以每个模具的表面形状的偏差大。因此，在使用了不同模具的情况下难以得到同一形状的拉丝图案，产品形状不稳定。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平1-141014号公报

专利文献2：日本特开平10-71677号公报

发明内容

本发明是一种刀具路径生成装置，生成用于在工件的表面加工出拉丝形状的细长槽的刀具路径，具备：形状数据取得部，其取得工件的形状数据；参数设定部，其设定与细长槽相对应的拉丝的形状参数；和路径生成部，其基于由数据取得部取得的形状数据和由参数设定部设定的形状参数，生成拉丝加工用的刀具路径。

另外，本发明是一种拉丝加工装置，在工件的表面加工出拉丝形状的细长槽，并具备上述的刀具路径生成装置和机床，该机床使刀具根据由刀具路径生成装置生成的刀具路径来相对于工件进行相对移动，从而在工件表面加工出细长槽。

附图说明

图1是表示具有本发明的实施方式涉及的刀具路径生成装置的拉丝加工装置的结构的图。

图2是表示通过图1的拉丝加工装置进行了拉丝加工所得到的工件表面的一例的立体图。

图3A是表示基准刀具路径的一例的立体图。

图3B是表示拉丝刀具路径的一例的立体图。

图4是表示图1的控制装置的结构的框图。

图5A是表示拉丝刀具路径的一例的图。

图5B是表示应用图5A的拉丝刀具路径得到的工件表面形状的剖视图。

图6A是表示图5A的变形例的图。

图6B是表示应用图6A的拉丝刀具路径得到的工件表面形状的剖视图。

图7A是表示图5A的其他的变形例的图。

图7B是表示图5A的另外其他的变形例的图。

图8A是表示附加在曲面状的工件表面上的拉丝的振幅方向的一例的图。

图8B是表示附加在曲面状的工件表面上的拉丝的振幅方向的其他例的图。

具体实施方式

下面，参照图1～图8B来说明本发明的刀具路径生成装置的实施方式。图1是表示具有本发明的实施方式涉及的刀具路径生成装置的拉丝加工装置的结构的图。该拉丝加工装置具有包含刀具路径生成装置的控制装置10和受控制装置10控制的机床100，并通过机床100对工件表面进行拉丝加工。

图2是表示通过图1的拉丝加工装置进行拉丝加工得到的工件表面的一例的立体图。拉丝，是指在工件表面沿着一个方向所赋予的头发的细度程度的细小的瑕疵，其呈现细长的槽形状。在图2中，通过拉丝加工在工件表面W0形成了多个拉丝形状的细长槽Wa，通过该细长槽Wa在工件表面W0附有条状的拉丝图案。

针对图1的机床100的结构进行说明。作为机床100，例如使用立式加工中心。在床身1上竖立设置有立柱2，在立柱2上经由直线进给机构以能够在上下方向（Z轴方向）上移动的方式支撑有主轴头3。在主轴头3上经由主轴朝下安装有刀具4。刀具4例如是立铣刀或钻头等旋转刀具，并且至少能够使用顶端部形成为与细长槽Wa的宽度相当的尖细状的旋转刀具。刀具4被主轴头3内主轴马达旋转驱动。

在床身1上，经由直线进给机构以能够在水平方向（Y轴方向）上移动的方式支撑有床鞍5，在床鞍5上以能够在垂直于Y轴方向的水平方向（X轴方向）上移动的方式支撑有工作台6。直线进给机构例如由滚珠丝杠和旋转驱动滚珠丝杠的伺服马达构成。通过该结构，刀具4和工件W在3个正交轴方向（X、Y、Z方向）上进行相对移动来加工工件W。

主轴马达和各伺服马达分别按照加工程序受控制装置10控制。在加工程序中设定刀具4的移动轨迹作为刀具路径，刀具4沿着该刀具路径相对于工件W进行相对移动。