[发明专利]鞋底用片材及使用有该片材的鞋底

说明书

技术领域

本发明涉及一种适于形成鞋底的片材、使用了该片材的鞋底(或鞋底用复合成形体)、以及制造该鞋底的方法。

背景技术

目前，作为鞋底用构件，从抓地性能及耐磨耗性能的观点出发，大多使用使天然橡胶、合成橡胶等交联而成的软质材料。鞋的构成部位大致分为：鞋帮(包住脚的部位)、中底(发挥缓冲性的部位)、鞋底(与地面接触的部位)，鞋底进一步分为：鞋底钉(相对于鞋底突起、与地面强力接触的部位)和鞋底面(鞋底的鞋底钉以外的部位)。就鞋底钉而言，从抓地性能及耐磨耗性能的观点出发，橡胶一般是有用的，就鞋底面而言，从弹力性能的观点出发，热塑性弹性体一般是有用。

目前，关于鞋底钉和鞋底面之间的粘接，由于它们的粘接面积小，用通常的粘接方法难以得到充分的粘接强度，因此，一般而言，鞋底钉和鞋底面均为橡胶或均为热塑性弹性体的情况多。但是，在均为橡胶的情况下，由于橡胶的比重大，因此，存在鞋的重量加重、难以得到弹力性能的问题。另一方面，在均为热塑性弹性体的情况下，存在如下问题：在人工草坪运动场、体育管等中，会因摩擦热而熔粘熔粘；在濡湿的路面等上，容易打滑等。

因此，即使鞋底钉和鞋底面为由各自不同的材料制成的构件，也需要以使两构件具有充分的粘接强度的方式进行复合成形，为此已尝试了各种方法。通过不使用粘接剂的直接粘接进行的复合成形为有效的方法之一，由此，即使在鞋底钉为橡胶、鞋底面为热塑性弹性体的情况下，也可以得到两构件具有充分粘接强度的鞋底。

例如，在日本特开平8-294933号公报(专利文献1)中公开了如下方法：在橡胶(II)上多色成形热塑性树脂(I)的方法，所述热塑性树脂(I)选自聚氨酯(例如聚醚氨基甲酸酯、聚酯氨基甲酸酯)及聚酰胺基础的聚合物(例如聚醚酯酰胺等具有聚酰胺嵌段和聚醚嵌段的聚合物)，其中，该方法包括：对橡胶的表面进行卤化之后，通过压缩成形或注塑成形进行热塑性树脂的多色成形。此外，该文献中记载了下述内容：由该方法得到的复合材料用于运动鞋的制造，所述运动鞋具有固定有用于防止鞋底磨耗的橡胶的鞋底钉或橡胶制鞋跟等的聚酰胺弹性体的鞋底。

另外，在日本日本特表平8-511741号公报(专利文献2)中公开了一种复合结构物，其是由含有羧酸基的经过硫化的弹性体与含有嵌段的热塑性聚合物(例如聚醚酯、聚氨酯醚、聚氨酯酯、聚氨酯醚酯等)直接组合成的。此外，该文献中记载了下述内容：该复合结构物作为运动鞋的鞋底是有用的。

但是，在橡胶和热塑性弹性体的复合成形中，由于通常采用注塑成形、压缩成形等伴有加热、加压的方法，因此，尤其是热塑性弹性体侧的变形引起的制造不良成为问题，另一方面，如果缓和加热、加压的条件，则会引起橡胶的硫化时间延长、或引发橡胶和热塑性弹性体的粘接不良的问题，而在这些文献中，对于解决这样的问题的方法没有任何记载。而且，在上述专利文献1的方法中，需要预先对橡胶表面进行卤化的前处理工序，在想要缩短工序时间的情况下成为问题。

另一方面，在日本特开2000-41702号公报(专利文献3)中公开了一种鞋底，其中，通过将鞋底主体成形用热塑性弹性体注塑成形于外底构件，将所述外底构件和鞋底主体同时一体成形，从而得到三层结构的鞋底，所述外底构件包括合成橡胶的外底设计部和接合一体化的热塑性弹性体片材。此外，该文献中记载了下述内容：这样的鞋底可以如下地制造，即，将由未交联的合成橡胶的混炼片材起模而得到的外底设计用构件配置于预成形鞋底金属模的外底设计用凹部并进行加压加热之后，在该外底设计用构件交联的初期阶段将金属模开模，设置具有与外底设计用凹部的外形形状大致吻合的形状的热塑性弹性体片材，然后，再次进行加压加热，形成所述合成橡胶的设计部和热塑性弹性体片材经过了一体成形的外底构件，将该外底构件修剪成本底用注塑成形金属模的设计用凹部形状之后，以与本底用注塑成形金属模的设计用凹部吻合的方式配置并合模后，将鞋底主体形成用热塑性弹性体进行注塑成形，等等。

但是，该文献中也没有任何关于解决如上所述的复合成形中的问题的方法的记载。另外，在该文献中，需要在进行外底设计部和外底构件的接合一体化时中断合成橡胶的交联工序，进行开启金属模、在设置热塑性弹性体片材之后重新关闭金属模并进行复合一体化的工序，在要求操作效率的情况下成为问题。而且，在将鞋底主体形成用热塑性弹性体注塑成形于外底构件时，由于要进行热熔粘(熔融一体化)，因此，作为外底构件用树脂及热塑性弹性体，需要使用实质上同种的树脂，树脂材料的组合受到限制。

现有技术文献

专利文献