[发明专利]制造预水解纸浆的紧凑型方法

权利要求书

1.由含有木质素的纤维素材料制备纸浆的方法，包括在大约120℃至180℃的温度下在预水解阶段中预水解所述纤维素材料，并持续至少20分钟以制造预水解纤维素材料与酸性水解产物；向预水解纤维素材料与酸性水解产物的混合物中添加强碱密集装料使中和酸性水解产物后的残余碱浓度高于20克/升以NaOH计的有效碱的程度，形成碱性处理液；在碱性预提取阶段中将该预水解纤维素材料保持在所述碱性处理液中充足的时间以便将碱浓度降低至少10克/升以NaOH计的有效碱，但不降低至低于5克/升以NaOH计的有效碱的浓度，由此溶解的碳水化合物和在预水解阶段中溶解的任何木质素在此碱性预提取阶段过程中保持溶解，并在碱性预提取阶段中从该纤维素材料中溶解更多的碳水化合物和木质素；随后将该纤维素材料由碱性预提取阶段转移至硫酸盐蒸煮阶段，其特征在于，使用一定的液体量制造强碱密集装料，所述液体量使得用于预水解材料的所得碱性处理液的温度与预水解阶段中的温度相比降低至少10%，优选如果预水解温度为大约120℃则降低至少12℃，如预水解温度为大约180℃则降低至少18℃，以便减少蒸煮化学品扩散过程中的碱消耗，在该扩散过程中碱处理液浸渍到所述含有木质素的纤维素材料的芯中。

2.如权利要求1所述的方法，其中仅通过加热和任选添加水而不添加任何外部酸化剂进行所述预水解的酸化，仅仅使用加热过程中释放的木材酸度在预水解过程中达到低于5的pH水平。

3.如权利要求2所述的方法，其中所述预水解的酸化在充满液体的相中进行。

4.如权利要求3所述的方法，其中预水解结束时的温度为150-180℃。

5.如权利要求4所述的方法，其中所述用于预水解材料的所得碱性处理液的温度低于130℃。

6.如权利要求1所述的方法，其中所述预水解的酸化通过加热和添加外部酸化剂来实现，在预水解过程中达到低于3的pH水平。

7.如权利要求6所述的方法，其中所述预水解的酸化在充满液体的相中进行。

8.如权利要求7所述的方法，其中预水解结束时的温度为120-165℃。

9.如权利要求8所述的方法，其中所述用于预水解材料的所得碱性处理液的温度低于125℃。

10.如权利要求2或5所述的方法，其中将该预水解纤维素材料保持在所述碱性处理液中的步骤进行大约10至90分钟。

11.如权利要求2或5所述的方法，其中在硫酸盐蒸煮阶段开始之前从所述碱性预提取阶段中除去用过的碱性处理液中的至少1立方米/吨木材OD，及其所含的溶解的碳水化合物与木质素，此后向硫酸盐蒸煮阶段添加碱。

12.如权利要求1所述的方法，其中在连续蒸煮器系统中实施该方法，该系统使用至少一个容器用于预水解，一个容器用于碱性预提取阶段和硫酸盐蒸煮阶段。

13.如权利要求12所述的方法，其中碱性预提取阶段在单独的容器中实施，硫酸盐蒸煮阶段在另一单独的容器中实施。