[发明专利]研磨机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于在具有静态本体的磨机中对宽范围的天然高湿度的无机、有机及其混合物材料进行干式和湿式精细和超精细分散研磨的装置。其可以用于建筑材料工业、粉末冶金、放射化学、化学、医药、纤维素、农业和其它工业。

背景技术

已知一些用于通过矿石和有机材料的干式和湿式方法进行精细和超精细研磨的装置。

也已知用于通过金属和非金属材料的湿式和干式这两种方法进行研磨的磨机(RF专利No.2029620、MПКB02C17/02，1995年)，包括两个同心布置的竖向筒，内筒被实现为在水平面中的转动元件，磨机还包括工作体和内筒的驱动件，外筒的内腔通过水平界限部分成多个腔室，形成为径向可移动活塞的工作体位于腔室中，在它们之间形成非连续柱状表面。

该磨机不能解决具有高弹性或高纤维度结构的材料的精细分散研磨的问题。该设计对于制造和操作是复杂的，并且需要相当大的能耗。

已知用于干式和湿式研磨块状固体的离心磨机(RF专利No.2411082，MПКB02C17/00，2009年6月8日)，包括具有研磨腔的本体和在中央部分中的旋转转子。待被研磨的材料经由第一供应器被供应到转子的中央部分中，研磨体(球、圆柱棒(cylpeb)、砾石等)经由第二供应器供应，该研磨体的硬度比待被研磨材料的硬度高。通过当转子旋转时利用移动球的研磨，执行原材料的研磨的处理。

该磨机的缺陷也是没有精细分散研磨具有高纤维度的有机材料的能力。此外，在该磨机中，不可能获得颗粒尺寸一致的大量研磨的材料，研磨体的剪切会污染研磨的产品。

也已知用于研磨含有纤维素的材料和蔬菜材料的研磨装置(RF专利No.2184612PФ，MПКB02C15/08，2001年8月14日)，包括弯曲柱状表面和线性内部的本体和位于本体内的转子分离器。上引入管位于本体的上部，排出管位于下部。散布刀片位于转子的上部，耙刀片位于下部。上研磨区域中的转子分离器由平圆盘构成，该平圆盘具有绕外周旋转的研磨体，在底平圆盘之间的第二研磨区域中有多个径向通道，在所述径向通道的外周安装有径向的竖直推板，在径向通道内部，放置有在径向方向上可移动的柱状、盘或球形式的旋转研磨体。在装置本体外部装配有水套。由于多个研磨体在与研磨本体的弯曲承载面接触的材料上滚动而产生材料的研磨。

该装置被设置仅用于含纤维植物材料的精细分散研磨，且难以制造和维修。

选择作为精细研磨机的原型机(RF专利No.2012404，MПКB02C7/06，B02C13/22，1994年5月15日)，包括具有管以装入和排出材料的本体、安装在本体中相对于其侧壁和端壁具有间隙的转子。转子由与轴互连的两个圆盘表示，在圆盘的外周上具有丸球(bouls)，在圆盘之间具有筒。在由转子和本体的端壁形成的高速研磨腔中进行材料的研磨。

该设计允许获得超精细产品，但是其设计用于研磨建筑材料工业中的高岭土、滑石、云母、石墨。该磨机的使用不能获得高纤维素结构和高湿度材料的超细精研磨，不能执行湿研磨。

发明内容

本发明的目的是提供一种磨机，这种磨机能够通过极窄尺寸分布的湿式和干式这两种方法将宽范围的材料研磨成希望研磨程度(在5-10微米内)，所述材料包括天然高湿度的有机材料、包含纤维素的纤维材料。

所述结果以这种方式实现，在磨机中，包括：本体，所述本体具有位置相对的装载管和排出管；圆盘形式的具有研磨元件的转子，所述转子被安装在本体内部的驱动轴上，相对于其侧表面具有间隙，根据本发明，本体在转子旋转的轴线的直径平面中自由定向，能够固定在偏移位置中，转子在排出管侧具有操作作为分级器的刀片，装载管装配有控制空气或水到转子的中央部的供应的装置。

要求保护的磨机的与本体相对于转子旋转轴线的自由定向相关的设计特征与其它特征结合，还允许产生用于使有机材料的纤维破碎的条件以解决将宽范围的材料研磨到超窄尺寸分布的预定研磨程度(在5-10微米内)的问题。

附图说明

附图示出：

图1是从引入管(引入管未示出)看磨机的视图；

图2是磨机沿图1的A-A的正剖面图。

具体实施方式