[发明专利]轧制设备的节能装置

说明书

技术领域

本发明涉及轧制设备的节能装置。

背景技术

在薄板热轧或厚板轧制中，一般要对金属材料的轧材灌注冷却水，并将温度控制到所给予的目标温度。另外，由于轧制辊或用于传送的辊道辊与1000℃左右的高温轧材相接触，因此一般也要利用冷却水对轧制辊或辊道辊进行冷却。后者的冷却水不仅在薄板热轧或厚板轧制等以高温材料为对象的轧制中使用，而且还在冷轧等以常温轧材为对象的情况下使用。

轧制设备具有冷却水的循环路径，大多情况下冷却水暂时被抽水至高处的箱体后来使用。对于水的移动，必须使用泵和驱动该泵的电动机、其驱动装置。因而，若能够减少水的循环，则能够减少泵的驱动所需的能量。

例如，在专利文献1(日本专利特开2006-272339号公报)“轧制辊的冷却方法及装置”中，披露了在没有轧材时，使送出冷却水的泵进行低速运行的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2006－272339号公报

专利文献2：日本专利特开2005－313202号公报

专利文献3：日本专利特开2008－260047号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

然而，在上述的现有温度控制、专利文献1所披露的冷却方法中，未考虑如何高效地使轧材、轧制辊、辊道辊冷却的观点。因此，冷却水的注水量较多，上述的泵的驱动所需的能量也未充分地减小。因而，不能说该节能效果是充分的。

本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于，提供如下的轧制设备的控制装置：在冷却轧材时，通过在冷却效率较高的时间点灌注冷却水从而能够减少注水量，并实现能耗的降低。

另外，本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于，提供如下的轧制设备的控制装置：在未轧制轧材、即所谓的空转状态下冷却辊道辊或轧制辊时，通过在冷却效率较高的时间点灌注冷却水从而能够减少注水量，并实现能耗的降低。

解决技术问题所采用的技术方案

为了达到上述目的，第一发明是一种轧制设备的节能装置，其特征在于，包括：

多个轧制机架，该多个轧制机架以串列式配置在轧制生产线上，对在所述轧制生产线上传送的金属材料的轧材进行轧制；以及

机架间冷却装置，该机架间冷却装置分别设置在所述多个轧制机架之间，且对所传送的所述轧材灌注冷却水，

所述机架间冷却装置中，设定为来自位于所述轧制生产线上游侧的机架间冷却装置的注水量较多，来自位于下游侧的机架间冷却装置的注水量较少。

另外，为了达到上述目的，第二发明是一种轧制设备的节能装置，其特征在于，包括：

第一轧制机架，该第一轧制机架对在轧制生产线上传送的金属材料的轧材进行轧制；

第二轧制机架，该第二轧制机架配置在所述第一轧制机架的下游；

第三轧制机架，该第三轧制机架配置在所述第二轧制机架的下游；

第一机架间冷却装置，该第一机架间冷却装置设置在所述第一轧制机架和所述第二轧制机架之间，且对所传送的所述轧材灌注冷却水；

第二机架间冷却装置，该第二机架间冷却装置设置在所述第二轧制机架和所述第三轧制机架之间，且对所传送的所述轧材灌注冷却水；

使用状态切换单元，该使用状态切换单元可对所述第二轧制机架轧制所述轧材的状态、和不轧制所述轧材的状态进行切换；以及

注入部位设定单元，该注水部位设定单元在所述第一轧制机架轧制所述轧材且所述第二轧制机架不轧制所述轧材的状态下禁止来自所述第一机架间冷却装置的注水，且许可来自所述第二轧制机架间冷却装置的注水。

另外，为了达到上述目的，第三发明是一种轧制设备的节能装置，其特征在于，包括：

多个轧制机架，该多个轧制机架以串列式配置在轧制生产线上，对在所述轧制生产线上传送的金属材料的轧材进行轧制；以及

机架间冷却装置，该机架间冷却装置分别设置在所述多个轧制机架之间，且对所传送的所述轧材灌注冷却水，

所述机架间冷却装置设置在相比于其上游侧的轧制机架出口侧更靠近下游侧的轧制机架入口侧的位置。

另外，为了达到上述目的，第四发明是一种轧制设备的节能装置，其特征在于，包括：

多个注水装置，该多个注水装置配置在最终轧制机架的下游，且对所传送的轧材灌注冷却水；

限制判定单元，该限制判定单元对是否存在必须从所述多个注水装置中、连续配置的各注水装置进行注水的限制进行判定；以及