[发明专利]转印薄膜的液面活化方法、应用其的液压转印方法及液压转印装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压转印（水压转印），该液压转印是将预先由转印油墨施加适当的转印图案（表面油墨层）而成的转印薄膜在转印液面之上（水面之上）漂浮支承，且在此抵压被转印体而使其没入转印液中（水中），从而利用液压将薄膜之上的转印图案转印到被转印体上，并且涉及一种在使转印图案的油墨、固化性树脂层活化时，即使以将转印薄膜供给到液面之上而使其活化为前提，也能够持续进行精致的转印的新颖的活化方法以及液压转印方法。

背景技术

液压转印是如下方法：例如在水溶性薄膜（承载薄片）之上，将施加有规定的非水溶性的转印图案、固化性树脂层而成的转印薄膜依次供给到转印槽内的转印液上且使其漂浮，一边使被转印体接触该转印薄膜一边使其浸入于转印槽内，利用液压将转印薄膜上的转印图案转印到被转印体的表面。而且，如上述那样，在转印薄膜上，转印图案是借助油墨事先形成（印刷）于水溶性薄膜之上的，转印图案的油墨处于干燥状态。因此，进行转印时，需要在转印薄膜之上的转印图案上涂布活性剂、稀释剂类，从而使转印图案返回到与刚印刷后相同的湿润状态、即表现出附着性的状态，这被称为活化。

在此，作为使转印薄膜活化的一般方法，公知有使用凹印辊涂布机、触接辊涂布机或喷雾喷嘴（喷枪）的活性剂涂布方法。其中，凹印辊涂布机、触接辊涂布机是用于在将转印薄膜诱导（供给）到转印槽内之前使油墨活化的，另一方面，喷枪是用于在使转印薄膜漂浮在转印槽内的液面的状态、即将转印薄膜诱导到转印槽内后，在液面之上使油墨活化的。以下，对各个方法的缺点（问题）进行说明。

首先，在使用凹印辊涂布机的活性剂涂布方法中，存在转印制品的装饰层出现凹印的网孔（凹凸）而导致装饰层的品质下降的问题。此外，在触接辊涂布机中，虽然能消除凹印辊的网孔，但存在装置昂贵的缺点。此外，使用涂布机的这些方法均是在转印薄膜漂浮于转印槽内的液面之前使其活化（涂布活性剂）的，因此薄膜刚着液后就开始吸水，且在短时间内发生收缩及膨胀。因此，需要使用限制薄膜的膨润幅度的引导机构（引导链条），还需要一边自薄膜下方供给气泡一边利用鼓风机向薄膜面吹风，来防止产生褶皱，并且为了缓和由鼓风机产生的风、水面之上的波所带来的影响，需要一起设置防风板、消波装置，从而使转印装置的成本变高。

另一方面，使用喷枪的活性剂涂布方法，即、使转印图案仍处于干燥状态的转印薄膜漂浮于转印槽内后开始进行活化的方法中，即使水溶性薄膜因着液而含水后膨润，处于干燥状态的油墨发挥抑制转印薄膜的膨润、扩大的作用，因此转印薄膜着液后也不会过于膨润扩大。而且，在本方法中，是在这样的薄膜的状态下自喷枪向转印图案涂布活性剂，因此不会产生由上述凹印辊涂布机所带来的网孔。此外，干燥的油墨对膨润、扩大的限制在活性剂涂布之后立即解除，转印薄膜扩展到引导链条宽度，且成为适于转印的、油墨的湿润状态。

在此，作为活性剂的喷射方式，有在薄膜上方的低压雾化方式、在罩内产生微细雾滴的自重沉降的活化方式（参照专利文献1）或者提出高涂覆效率而采用的静电喷射涂布方式（参照专利文献2）等。然而，在使用喷枪的方法中，如上述那样处于干燥状态的油墨发挥抑制转印薄膜的膨润、扩大的作用，因此转印薄膜在着液后也不会过于膨润扩大，因此，在本方法中，活化前的转印薄膜是以两侧未被引导的非限制状态在液面之上进行漂浮输送的，且是在该状态下涂布活性剂（活化）的。

当然，即使设置自活化前对转印薄膜的两侧进行保持的引导链条，也并不一定将转印薄膜可靠地保持在引导链条上。其原因在于，如上述那样，转印薄膜因着液而仅下侧的水溶性薄膜会膨润，因此，存在由于与上侧的油墨层的之间的延伸差，而使得薄膜两端部分整体向上方卷曲的倾向（以自水面浮起的方式卷曲的倾向）。

此外，在转印薄膜与引导链条之间的液面之上，活性剂成分漂浮、滞留的情况下，该活性剂成分会阻碍转印薄膜的伸展，转印薄膜越来越难以与引导链条接触。

据此，活化前的转印薄膜在引导链条的中央移动而活化后左右均等伸展这种情况极少，通常是在偏向或接触左右任一引导链条的状态下受到活化，不断进行伸展的。因此，活化后的转印薄膜存在左右伸展倍率略有不同，产生转印图案的弯曲（日语：曲がり）、或转印薄膜搁置于引导链条上而无法转印等问题。

此外，若转印槽的侧壁附近有活性剂成分漂浮、滞留，则会阻碍薄膜的伸展，因此，存在适于转印的位置发生变化等问题。