[发明专利]双行程机械闩锁机构

说明书

背景技术

本发明一般来说涉及闩锁机构的领域。更明确地说，本发明涉及经螺线管致动的机电开关的领域。

在电容器开关(例如，基于真空断续器的电压开关)的领域中，操作杆用于将电触点分离及使电触点连在一起。常规开关使用磁性致动器来移动操作杆以将电触点分离及使电触点连在一起。磁性致动器在每一行程结束时使用稀土磁体来保持操作杆、是昂贵的且需要精密控制。其它常规开关使用电机操作的弹簧加压式机构来移动操作杆以将电触点分离及使电触点连在一起。电机操作的弹簧加压式机构是复杂的、昂贵的且具有有限速度。其它开关已使用经螺线管致动的机构来移动操作杆，所述经螺线管致动的机构针对每一行进方向需要一个螺线管或需要用以在每一行程结束时维持电流的电子控制件。这些要求增加可靠性问题及成本。

需要一种经改进的闩锁机构。因此，还需要一种包含用于移动操作杆的较低成本机构的开关。仍进一步，需要一种不针对每一行进方向需要一个螺线管或不需要用以在每一行程结束时维持电流的电子控制件的用于移动操作杆的系统及方法。又进一步，需要一种不需要稀土磁体的致动器。

发明内容

本发明的一个实施例涉及一种用于电路的开关。所述开关包含：底座；凸轮，其可旋转地耦合到所述底座且界定第一轮廓及第二轮廓；螺线管，其包括交替的第一循环及第二循环；连杆，其包含第一部分及第二部分；及部件，其经配置以在经延伸位置与经缩回位置之间移动且包括经配置以沿所述第二轮廓而行的凸轮从动件。所述凸轮的所述第一轮廓包含第一位置、第二位置、第三位置及第四位置。所述螺线管的所述第一循环包含第一经激励状态及第一去激励状态，且所述螺线管的所述第二循环包含第二经激励状态及第二去激励状态。所述连杆的所述第一部分耦合到所述螺线管，且所述连杆的所述第二部分可移动地耦合到所述凸轮的所述第一轮廓。在所述螺线管处于所述第一循环中时，所述部件从所述经缩回位置移动到所述经延伸位置，且在所述螺线管处于所述第二循环中时，所述部件从所述经延伸位置移动到所述经缩回位置。

另一实施例涉及一种用于电路的开关。所述开关包含：螺线管，其具有交替的经激励状态及去激励状态；凸轮，其界定第一轮廓及第二轮廓；连杆，其具有第一部分及第二部分；及部件，其经配置以在经延伸位置与经缩回位置之间移动且包括经配置以沿所述第二轮廓而行的凸轮从动件。所述连杆的所述第一部分耦合到所述螺线管，且所述连杆的所述第二部分可移动地耦合到所述第一轮廓。所述凸轮经配置使得所述螺线管的交替的经激励状态导致所述部件的相反线性运动。

另一实施例涉及一种闩锁系统。所述闩锁系统包含：螺线管，其具有第一经激励状态及第二经激励状态；部件，其经配置以在经延伸位置与经缩回位置之间平移；及机械连杆机构，其将所述螺线管操作地耦合到所述部件，所述机械连杆机构具有第一定向及第二定向。所述机械连杆机构经配置使得在所述螺线管处于所述第一经激励状态中时，所述部件从所述经缩回位置移动到所述经延伸位置且所述机械连杆机构从所述第一定向移动到所述第二定向。所述机械连杆机构进一步经配置使得在所述螺线管处于所述第二经激励状态中时，所述部件从所述经延伸位置移动到所述经缩回位置且所述机械连杆机构从所述第二定向移动到所述第一定向。

另一实施例涉及一种开关。所述开关包含：操作杆，其具有第一位置及第二位置；及螺线管致动器，其用于将所述操作杆从所述第一位置移动到所述第二位置及从所述第二位置移动到所述第一位置。所述螺线管致动器包含用于导致在所述第一位置与所述第二位置之间沿每一方向的行进的仅一个螺线管且不需要用以在所述第一位置及所述第二位置处维持电流的电子控制件。

附图说明

图1是根据示范性实施例所展示的闩锁机构的透视图。

图2是图1的闩锁机构的前平面视图。

图3是图1的闩锁机构的右侧平面视图。

图4是图1的闩锁机构的后平面视图。

图5是图1的闩锁机构的分解图。

图6是根据示范性实施例所展示的图1的闩锁机构的组件的放大视图。

图7是示范性第二布置中所展示的图1的闩锁机构的前平面视图。

图8是示范性第三布置中所展示的图1的闩锁机构的前平面视图。

图9是示范性第四布置中所展示的图1的闩锁机构的前平面视图。

具体实施方式