[发明专利]剪切机

说明书

技术领域

本发明涉及一种剪切机，尤其涉及安装于切割刃共同移动的鼓轮型的旋转体(以下，称作旋转鼓轮)并且通过剪切来切断冷轧钢板、镀覆钢板、不锈钢钢板、铝钢板等金属板、瓦楞纸板、纸、膜等被切断物的剪切机。

背景技术

作为本发明的背景的现有的剪切机中存在如下的旋转式鼓轮剪切机，即在对置旋转的两个鼓轮各自的周面上安装刀，利用两鼓轮的旋转而产生的两刀的卡合，来切断供给于两鼓轮间的被切断材料。在上述旋转鼓轮剪切机中，在上下鼓轮的周面上呈螺旋状地形成安装面，利用多个螺栓(以下，称为固定螺栓)分别使上下刀沿着安装面而固定。在上下刀的背部设有多个调整螺栓及调整螺母，可以调整刀的位置(例如，参照专利文献1)。

(在先技术文献)

(专利文献)

专利文献1：日本特开昭60-48212号公报(参照第3页、第3图。)

发明内容

(发明要解决的问题)

然而，在上述现有的旋转式鼓轮剪切机中，上下刀借助于固定螺栓而直接固定于安装面，上下刀的位置由调整螺栓及调整螺母调整，因此在执行与被切断材料的材质、厚度等对应的刀的种类的更换、尺寸的更换、或者因刀尖的磨损、研磨等导致的刀的更替操作所需的刀的装卸、以及上下刀的间隔、搭接等位置调整时，需要花费相当的工夫与时间，操作性差。

即，为了进行刀的更换作业，在使调整螺栓及调整螺母松弛后，卸下所有的固定螺栓，据此将刀从安装面卸下。然后，利用固定螺栓将新刀临时固定在安装面上，并在一边调整上下刀间的间隔及搭接，一边进行上下刀的对位之后，再次将固定螺栓、调整螺栓及调整螺母紧固而将刀最终固定在安装面上。

在此所说的上下刀之间的“间隔”表示“上下刃的刀的刀尖间的水平方向的间隙”，“搭接”表示“上下刀的刀尖间的垂直方向的间隙”，以下，将上下刃的刀的刀尖间的水平距离称作“间隔量”，将上下刃的刀的刀尖间的垂直距离称作“搭接量”。

于是，接下来，对上述现有的旋转式鼓轮剪切机中的上下刀间的间隔量及搭接量的调整作业进行说明。

按如下方式调整上下刀之间的间隔的距离，例如在上刀的安装面与该上刀之间插入配置适当的填隙片(shim)等而变更该上刀的距安装面的安装高度，据此调整上下刀间的间隔量。在该情况下，另外准备具有与将上刀固定于安装面的固定螺栓的螺栓孔对应的穿通孔的填隙片，另一方面，将调整螺栓及调整螺母松弛，从而将固定螺栓从上刀全部卸下。然后，向安装面与上刀之间插入配置该填隙片，并用固定螺栓将上刀临时固定。接着，在调整了上刀及下刀间的间隔量之后，再次将固定螺栓、调整螺栓及调整螺母紧固而将上刀固定于安装面。

另外，在对上下刀间的搭接的距离进行调整的情况下，采用如下的方法，即例如在适当地松弛上刀的固定螺栓而使上刀相对于安装面倾斜之后，利用调整螺栓及调整螺母将倾斜状态的该上刀固定、或将具有适当的倾斜面的填隙片等插入配置于上刀的安装面与该上刀之间，从而使该上刀相对于安装面倾斜地安装等。

上述现有的旋转式鼓轮剪切机中的上下刀间的间隔量及搭接量的调整作业非常费工夫且操作性也差，该间隔量及搭接量的微调也极为困难。

对于这种现有的旋转式鼓轮剪切机而言，对上下刀的位置进行调整时，对上下刀的位置进行了对位之后，用调整螺栓的前端部按压上下刀的宽度方向的一端并用调整螺母进行紧固，据此能够调整上下刀的位置。此时，上下刀成为被多个调整螺栓的前端部、所谓的被点按压保持的状态，因此难以将上下刀以稳定的状态牢固地固定于安装面，从而无法正确地调整上下刀的位置。

另外，在上述现有的旋转式鼓轮剪切机中，由于需要设置多个用于将固定螺栓穿通上下刀的穿通孔，因刀的刚性降低，在切断被切断材料时的切断阻力大的情况下，可能导致相对于剪切阻力的强度降低，并且加工工时增加，成本升高。

此外，在上述现有的旋转式鼓轮剪切机中，若固定螺栓、调整螺栓及调整螺母发生松弛，则在切断被切断物时向上下刀作用有剪切反作用力(切断反作用力)的情况下，以调整螺栓的前端部与刀抵接的抵接点(接触点)为支点而使上下刀产生振动，刀本身会容易产生颤振。在上述情况下，会产生积屑磨损、刀尖的磨损等，刀的寿命变短，另外，可能存在上下刀的调整位置产生位置偏移等不良状况。

因此，本发明的主要目的在于提供一种剪切机，能够在一对旋转鼓轮上稳定地安装切割刃，以便可以容易地对切割刃的安装位置进行微调，并且还能够简单地进行切割刃的安装、拆卸作业。

(解决问题的方案)