[发明专利]防弹织物以及使用该防弹织物制造的防弹衣

说明书

技术领域

本发明涉及防弹织物和使用该防弹织物制备的防弹衣，特别地，涉及一种在变湿的情况下(以下称为“打湿状态”)大幅改进了防弹性能的防弹衣，以及一种使用该防弹织物制造的防弹衣。

背景技术

防弹服装(以下称防弹衣)是为了保护人体免受敌人射出的炮弹和子弹的弹片(碎片)的伤害而研发的。这类防弹衣的最重要的要求是防弹性能，其决定了在多大程度上能够安全地保护人体免受炮弹和子弹的伤害。

近年来，要求研发出在打湿状态下具有与干燥状态下一样出色的防弹性能的防弹衣。

生产防弹衣的常规技术包括将芳香族聚酰胺织物浸没在包含含氟树脂等的防水溶液中，压平并干燥来制备防水的芳香族聚酰胺织物；然后，堆叠10到50层该疏水织物，以完成具有层叠结构的防弹衣。相关技术领域中使用这种方法制造的防弹衣被广泛使用。

然而，上述传统防弹衣尽管在干燥状态下具有出色的防弹性能，但由于欠佳的防水处理，使得其在打湿状态下的防弹性能降低。

进一步地，在防弹性能测试中，传统防弹衣很少能达到美国国家司法研究所(NIJ)的防弹衣背面变形(rear deformation)为44mm或更小的标准。因此，在更严格的背面变形的标准的情况下的使用受到限制。

发明内容

技术问题

为了解决上述传统的问题，本发明的一个目标是提供一种在打湿状态下的防水性能得到改进并且在防弹性能测试中与NIJ的防水服装的背面变形标准相比背面变形大幅减小的防弹织物，以及一种使用该防弹织物制造的防弹衣。

技术方案

为了达到上述目标，提供了一种在其上具有两个防水层的防弹织物，也就是说，通过对织物执行两次防水处理顺次形成主防水涂层20和次防水涂层30，从而提高防弹衣在打湿状态下的防弹性能。

此外，本发明包括将芳香族聚酰胺复合垫40插入到设置在防弹衣的一部分处的口袋中，使得在防弹性能测试中的背面变形大幅地减小，其中通过将第一芳香族聚酰胺预渍层X和第二芳香族聚酰胺预渍层Y热压在一起来形成整合的层叠结构来制备芳香族聚酰胺复合垫40，其中，所述第一芳香族聚酰胺预渍层X包括高强度芳香族聚酰胺织物A和浸渍到其中的树脂，而所述第二芳香族聚酰胺预渍层Y包括高弹力芳香族聚酰胺织物B和浸渍到其中的树脂。

有益效果

根据本发明，防水性能优良，可以显著地提高打湿状态下的防弹性能，特别地，当防弹衣中插入芳香族聚酰胺复合垫40时，可以大幅减小防弹性能测试后的防弹衣背面变形。

附图说明

图1是示出根据本发明的防弹织物的截面图；以及

图2是示出芳香族聚酰胺复合垫插入防弹衣的口袋中的截面图。

附图标记说明

10：芳香族聚酰胺织物，20：主防水涂层

30：次防水涂层，40：芳香族聚酰胺复合垫

A：高强度芳香族聚酰胺织物，B：高弹力芳香族聚酰胺织物

C：树脂，X：第一芳香族聚酰胺预渍层

Y：第二芳香族聚酰胺预渍层

具体实施方式

以下，将结合附图对本发明进行更为详细的介绍。

如图1所示，根据本发明的防弹织物具有两个防水层的结构，即主防水涂层20和次防水涂层30依次形成于芳香族聚酰胺织物10上。

换句话说，本发明的防弹织物可以包括：芳香族聚酰胺织物10，包括全芳香族聚酰胺复丝形成的经线和纬线；形成于芳香族聚酰胺织物10上的主防水涂层20；以及形成于主防水涂层20上的次防水涂层30。

图1是示出根据本发明的防弹织物的截面图。

主防水涂层20是包括防水剂(优选地，包括碳氟化合物)的树脂层，并且使用涂布液，通过诸如浸涂、喷涂或罗拉刮刀涂布或类似工艺中的任意一种工艺将涂布液涂布到芳香族聚酰胺织物10上来形成。该涂布溶液是通过以2重量％到35重量％的量向树脂溶液中添加诸如碳氟化合物的防水剂并使其分散到树脂溶液中来制备。其中，通过将诸如丙烯酸酯的树脂溶解到溶剂中来制备树脂溶液。

主防水涂层20中含有的防水剂可以包括多种防水剂，但是碳氟化合物防水剂是较优的选择，因为它能提高防水性能并且在打湿状态下也能保持这种性能。

次防水涂层30是聚氨酯树脂层，包括不规则形成于其中的微孔。次防水涂层30是通过浸涂、喷涂或罗拉刮刀涂布工艺将聚氨酯树脂溶液涂布到主防水涂层20上来形成的，其中，通过将聚氨酯树脂溶解到例如二甲基甲酰胺的溶剂中来制备聚氨酯树脂溶液。