[发明专利]用于注塑系统中受控输送的双柱塞杆

说明书

技术领域

本公开整体涉及用于熔融材料并且从熔融的材料模塑物体的注塑系统。

背景技术

一些常规浇铸机或模塑机包括单柱塞杆，该单柱塞杆使用增加的力将材料移动并装填到模具内。然而，当在此类系统中使用无定形合金来模塑或浇铸高纵横比的部件时，模塑的部件往往会不均一和/或结晶化，因为模具的淬火速率不够(例如，材料在一侧冷却过快，而在另外一侧或多侧(例如，柱塞侧)冷却不够快)。增加单柱塞杆的速度或力并不能缓解这一问题。

另外，在水平注入系统中，熔融的材料必须保持在熔融区中，使得其不会过多混合或过快冷却。

发明内容

一种根据本文实施例的用于改善模塑的物体或部件的所提议的解决方案是使用块体凝固型无定形合金。

本公开的一个方面提供了一种注塑系统，该注塑系统具有被配置为熔融接收在其中的可熔性材料的熔融区和双柱塞杆组件。双柱塞杆组件包括第一柱塞杆和第二柱塞杆，至少所述第一柱塞杆被配置为将熔融的材料从熔融区移出并移入模具内。双柱塞杆组件和熔融区以直线形式提供。第一柱塞杆和第二柱塞杆被配置为沿着纵向轴线移动，使得至少所述第一柱塞杆沿纵向方向从熔融区移出以将熔融的材料移入模具内。

另一个方面提供了一种注塑系统，所述注塑系统包括：熔融区，其被配置为熔融接收在其中的可熔性材料；模具，其被配置为在其中接收熔融的材料以用于模塑；以及第一柱塞杆和第二柱塞杆，其被配置为相对于彼此移动。第一柱塞杆和第二柱塞杆被配置为将熔融的材料从熔融区移出并移入模具内。

另一个方面提供了一种使用注塑系统由可熔性材料来模塑物体的方法。该系统包括熔融区，其被配置为熔融接收在其中的可熔性材料；以及柱塞杆组件，其具有第一柱塞杆和第二柱塞杆，所述组件被配置为将熔融的材料从熔融区移出并移入模具内。所述方法包括：在熔融区中熔融可熔性材料，以及将熔融的材料从熔融区移出并移入模具内，并且第一柱塞杆和第二柱塞杆被配置为在熔融的材料朝模具移动期间在第一柱塞杆和第二柱塞杆之间包含熔融的材料。

附图说明

图1提供了示例性块体凝固型无定形合金的温度-粘度图。

图2提供了示例性块体凝固型无定形合金的时间-温度-转变(TTT)图的示意图。

图3示出了根据本公开实施例的具有双柱塞杆组件的注塑系统。

图4-6示出了根据一个实施例的图3的注入系统中双柱塞杆组件相对于熔融区、模具以及彼此的移动。

图7示出了根据一个实施例的使用第二柱塞杆来帮助将熔融的材料注入到正在通过第一柱塞杆在其中移动的模具腔体内的详细视图。

图8示出了根据一个实施例的使用第二柱塞杆从模具中顶出模塑物体的详细视图。

具体实施方式

在本说明书中引用的所有出版物、专利和专利申请均在此以引用方式全文并入。

本文所用冠词“一个”和“一种”是指一个或多于一个(即，至少一个)冠词的语法对象。以举例的方式，“聚合物树脂”是指一种聚合物树脂或多于一种的聚合物树脂。本文所引用的任何范围均包括端值在内。在本说明书的全文中所用的术语“基本上”和“约”用于描述和考虑小的波动。例如，它们可以指小于或等于±5％，诸如小于或等于±2％、诸如小于或等于±1％、诸如小于或等于±0.5％、诸如小于或等于±0.2％、诸如小于或等于±0.1％、诸如小于或等于±0.05％。

块体凝固型无定形合金或块体金属玻璃(“BMG”)为最近开发的一类金属材料。这些合金可以相对较慢的速度凝固和冷却，并且它们在室温下保持无定形的非结晶(即，玻璃态)状态。无定形合金具有许多比其晶态对应物更优越的特性。然而，如果冷却速度不够快，则晶体可能在冷却期间形成于合金内部，使得无定形状态的有益效果可能丧失。例如，制造块体无定形合金部件的一个挑战在于由缓慢冷却或合金原材料中的杂质所导致的部件的局部结晶。由于在BMG部件中可能需要较高程度的非晶度(并且相反地，较低程度的结晶度)，因此需要开发用于浇铸具有受控量的非晶度的BMG部件的方法。