[其他]二次电池及二次电池制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及将正极板和负极板层叠而构成的二次电池、以及用于制造该二次电池的二次电池制造装置。 

本申请基于2010年2月15日向日本提出申请的特愿2010－030421而主张优先权，并将其内容引用于此。 

背景技术

层叠型的二次电池包括将在端缘具有接头的正极板和负极板交替层叠的结构的电极体，并将正极板及负极板各自的接头与对应的正极端子或负极端子连接。在此，正极板和负极板需要形成层叠的状态并同时形成相互绝缘的状态，因此在相互之间配设由绝缘材料形成的隔板（例如，参照专利文献1）。而且，作为隔板，有形成为袋状并将负极板包入而实现与正极板的绝缘的隔板（例如，参照专利文献2）。 

然而，在上述那样的电极体中，当正极板与负极板之间发生层叠错动时，会发生反应面积的减少引起的充放电性能的下降或不均匀反应引起的Li析出等，或者应该隔着隔板相邻的正极板与负极板接触而发生短路。因此，在制造电极体的工序中，需要对正极体和负极体进行高精度的层叠，通常，利用定位销等进行定位并将正极板和负极板交替层叠。 

在先技术文献 

专利文献 

专利文献1:日本特开2006－339054号公开特许公报（A） 

专利文献2:日本特开2003－45498号公开特许公报（A） 

然而，构成上述专利文献1、2那样的二次电池的正极板和负极板通常区别较大。尤其是如专利文献2那样利用袋状隔板覆盖一方的电极板时，该电极板会增大隔板的镶边的量。因此，正极板及负极板中的尺寸大的一方的电极板能够通过销高精度地定位，由于已经层叠的一方的电极板成为障碍而尺寸小的另一方的电极板无法进行基于销的定位，从而电极板的位置精度不得不依赖于输送机构所产生的输送精度。因此，无法以充分的精度来构成电极体，或者即使能够得到充分的精度也会花费电极板的输送时间，从而存在制造成本增大的问题。 

发明内容

本发明鉴于上述的情况而作出，其提供一种即使正极板与负极板的尺寸不同也能防止层叠错动，并能将两电极板高精度地定位并层叠的二次电池及该二次电池的制造装置。 

为了解决上述课题，本发明提出以下的方法。 

本发明的二次电池制造装置具有：将分别形成有正极端子及负极端子的轴部的盖体以所述轴部朝向上方的方式固定的盖固定部；将正极板向所述盖固定部输送的正极板输送部，该正极板具备设有第一贯通孔的接头，所述接头相对于所述正极板的重心线呈线对称地配置；将所述输送来的正极板的所述第一贯通孔向所述正极端子的轴部插入的正极板配置部；将负极板向所述盖固定部输送的负极板输送部，该负极板具备设有第二贯通孔的接头，所述接头相对于所述负极板的重心线呈线对称地配置；将所述输送来的负极板的所述第二贯通孔向所述负极端子的轴部插入而在所述正极板上层叠所述负极板的负极板配置部；通过使由所述盖固定部固定的所述盖体立起而将所述层叠的所述正极板及所述负极板悬吊并定位的立起机构。 

根据该结构，通过利用立起机构进行立起，而盖体以分别支承接 头的状态悬吊正极板及负极板。在此，接头相对于重心线（定义在后面叙述）呈线对称地设置，因此由接头支承并悬吊的正极板及负极板被自动定位成相互的重心线的方向一致。 

因此，能够制造将两电极板高精度地定位并层叠的二次电池。 

另外，本发明的二次电池具有：将正极板和负极板隔着隔板交替层叠而成的电极体；收容所述电极体的壳体；设有正极端子及负极端子，并与所述壳体嵌合的盖，所述正极板具备：大致板状的正极主体部；相对于所述正极板的重心线呈线对称地配置并与所述正极主体部及所述正极端子连接的第一接头，所述负极板具备：大致板状的负极主体部；相对于所述负极板的重心线呈线对称地配置并与所述负极主体部及所述负极端子连接的第二接头，所述第一及第二接头配置在当所述层叠时相互不重叠的位置。 

根据该结构，在正极板及负极板中，相互的接头相对于各自的重心线呈线对称地设置。因此，能高精度地定位并层叠。 

而且，例如作为电力机动车等移动体的电力电动机驱动用而装入该二次电池，当产生盖的面上下摆动的重心线方向的振动时，在正极主体部与正极板的接头的连接部分上，能防止向正极主体部施加旋转力的情况，而且，在负极主体部与负极板的接头的连接部分上，能防止向负极主体部施加旋转力的情况。 

因此，能够防止这些连接部分上的断裂等故障。 

发明效果 

根据本发明的二次电池制造装置，即使是正极板与负极板的尺寸不同的二次电池，也能够制造出高精度地定位并层叠的二次电池。