[发明专利]轴向螺旋面吸水室泵体

说明书

(一).技术领域: 本发明涉及内燃机冷却水泵的改造，是一种轴向螺旋面吸水室泵体。

(二).背景技术：现有技术内燃机冷却水泵的吸水室，主要是采用环形结构的吸水室，这种结构的吸水室存在的问题是：吸水室的进水道正对着吸水室的泵轴中心：一方面进水水流冲击着泵轴，导致进水的流速因受反冲出回流的影响受阻，另一方面受环形吸水室结构的限制不能保证吸水室内的叶轮进水口具有轴对称的均匀速度场，水流以较大的流量进入环形吸水室，在叶轮的吸腔口处水流又以突变收缩的流量转向流入叶轮的轴向吸腔内，水的流量不断减小，而吸水室内水道的各截面积不变，导致水流在泵体内流速不均匀，并且水流是从吸水室泵轴处的两侧向吸水室中间处叶轮的吸腔合流，水流在叶轮的吸腔口处出现旋流现象，产生水力损失并导致叶轮的转动阻力增大，冷却水泵的有效功率损耗大，冷却水泵的工作效率低。

(三).发明内容: 本发明的目的就是要解决现有的内燃机冷却水泵环形吸水室所存在的水流不畅及水泵工作效率低的问题，提供一种轴向螺旋面吸水室泵体。

本发明的具体方案是：一种轴向螺旋面吸水室泵体，它具有泵壳，泵壳的一侧设有轴向螺旋面的凸台；泵壳内设有环形隔板，环形隔板的一侧设有吸水室，环形隔板的另一侧设有叶轮室；泵壳位于凸台的外侧设有同轴线布置的轴承套，轴承套内设有轴承位及水封位，所述的轴承套内的轴承位及水封位是与泵壳内的吸水室贯通，在泵壳位于凸台的下方还设有进水管；其特征是：所述的吸水室的轴向内壁是呈螺旋面结构，所述的进水管是与吸水室呈偏心布置，并且进水管的进水口是与吸水室贯通。

本发明所述的吸水室的轴向内壁螺旋面沿轴向深度H是呈顺时针方向螺旋渐变减小的。

本发明所述的进水管的中心线与吸水室的轴心之间的偏距e值是呈e=                                                （D₁+d）的对应关系，其中，D₁为进水管的内径，d为叶轮轮毂的外径。

本发明所述的叶轮室的内径D值是呈D=1.34 D₁+ d的对应关系，其中，D₁为进水管的内径，d为叶轮轮毂的外径。

本发明与现有的环形吸水室相比较，本发明的进水管与吸水室是呈偏心布置，本发明吸水室的轴向内壁是呈螺旋面结构，并且吸水室的进水流量截面是呈平缓过渡变化的，吸水室的叶轮吸水口是设在叶轮边缘的一侧，吸水室的进水顺畅，水力损失降低，吸水室内叶轮的转动阻力得到下降，水泵的工作效率得到提高；本发明既保留了环形吸水室结构简单的优点，同时又使吸水室内的水流畅通，解善了吸水室的吸水性能，降低了水泵的无功损耗，达到提高冷却水泵的节能降耗之目的；本发明结构紧凑、能耗省及工作效率高；本发明较好的解决了现有的内燃机冷却水泵环形吸水室所存在的水流不畅及水泵工作效率低的问题。

(四).附图说明:

图1：本发明结构主视图；

图2：A--A视图；

图3：本发明结构左视图；

图4：本发明结构三维视图；

图中：1—轴承套，2—凸台，3—泵壳，4--轴承位，5—水封位，6—吸水室， 7—环形隔板，8—叶轮室，9—进水管。

(五).具体实施方式:

实施例（详见图1）：一种轴向螺旋面吸水室泵体，它具有泵壳3，泵壳3的一侧设有轴向螺旋面的凸台2；泵壳3内设有环形隔板7，环形隔板7的一侧设有吸水室6，环形隔板7的另一侧设有叶轮室8；泵壳3位于凸台2的外侧设有同轴线布置的轴承套1，轴承套1内设有轴承位4及水封位5，所述的轴承套1内的轴承位4及水封位5是与泵壳3内的吸水室6贯通，在泵壳3位于凸台2的下方还设有进水管9；特别是：所述的吸水室6的轴向内壁是呈螺旋面结构（详见图2、图3及图4），所述的进水管9是与吸水室6呈偏心布置（详见图2、图3），并且进水管9的进水口是与吸水室6贯通。

本实施例所述的吸水室6的轴向内壁螺旋面沿轴向深度H（详见图1）是呈顺时针方向螺旋渐变减小的（详见图2中的Ⅰ—Ⅱ螺旋渐变减小曲线及图3、图4）。

本实施例所述的进水管9的中心线与吸水室6的轴心之间的偏距e值是呈e=（D₁+d）的对应关系（详见图2），其中，D₁为进水管的内径，d为叶轮轮毂的外径。

本实施例所述的叶轮室8的内径D值是呈D=1.34 D₁+ d的对应关系（详见图2），其中，D₁为进水管的内径，d为叶轮轮毂的外径。