[发明专利]轮带式铝合金连铸工艺及其装置

权利要求书

1.一种轮带式铝合金连铸工艺，工艺流程包括A.熔炉，B.浇煲，其特征在于，还包括以下步骤：C.轮带旋转结晶，D.液压较直，E.滚压打码，F.滚剪；

步骤C轮带旋转结晶：铝水连续浇入截面为H型轮状的浇铸轮外圆的胚槽中，通过浇铸轮和包裹其下半圈的钢带旋转使得胚槽中铝水凝固结晶；通过增加压缩空气的喷淋水快速冷却旋转的钢带实现铝水结晶的间接热交换；

步骤D液压较直：采用液压机较直方式，待铝水结晶后由液压机矫直，其液压力矩可调；

步骤E滚压打码：采用滚动轮压痕加液压气缸打码方式。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的步骤C的轮带旋转速度可调，其旋转线速度为78～230mm/s。

3.一种轮带式铝合金连铸装置，包括浇铝包（1），其特征在于，还包括浇铸轮（2）、钢带（3）、钢带轮（4）、钢带压紧装置（5）、液压较直装置（6）、压痕装置（7）、滚压打码装置（10）、滚剪机（11），所述的浇铝包（1）设置在浇铸轮（2）上方，所述的钢带（3）包裹住浇铸轮（2）的下半圈；钢带（3）围绕四个钢带轮（4）封闭，并通过钢带压紧装置（5）紧贴浇铸轮（2）下半圈；钢带（3）可贴合浇铸轮（2）转动；钢带（3）及浇铸轮（2）周围设有喷淋装置（8）。

4.根据权利要求3所述的轮带式铝合金连铸装置，其特征在于，所述的浇铸轮（2）的外直径为1500～2600mm，其外圆的中央设有一圈胚槽（9），所述的胚槽（9）为梯形的凹槽，胚槽（9）梯形横截面积为5290mm2。

5.根据权利要求3所述的轮带式铝合金连铸装置，其特征在于，所述的喷淋装置（8）中设置有压缩空气管和喷嘴。

6.根据权利要求3所述的轮带式铝合金连铸装置，其特征在于，所述的液压较直装置（6）内设有液压气缸。