[发明专利]一种雾化法制备金属粉末的复合脱氧剂

说明书

技术领域

一种雾化法制备金属粉末的复合脱氧剂，涉及一种金属粉末生产中的脱氧剂。

背景技术

目前，由于电解法制备金属粉末存在高能耗、高污染、高劳动强度的问题而受到限制，雾化法制粉或者雾化-氧化还原法制粉得到快速发展。

雾化法制备金属粉末时，由于金属是靠中频熔炼炉熔化，在高温熔化过程中不可避免地因接触空气要氧化，为了消除氧化金属对雾化粉的影响，在熔化快完成时进行脱氧。目前用的脱氧方法基本上是先在熔体表面覆盖一层铝石灰，利用铝石灰的氧化和置换能力把氧化金属中的氧脱离出来，利用单一铝石灰还无法使所有氧都脱除彻底。当覆盖铝石灰变黑后，通过点渣把覆盖的铝石灰取出，再覆盖一层铝石灰，直至覆盖的铝石灰为白色，表明铝石灰脱氧完成，这个过程一般要重复三到四次。然后加入颗粒状木炭进行脱氧，一般也要加入木炭两次。由于加入铝石灰脱氧时，必须把加入的铝石灰取出，以防止对金属的污染，因此点渣时肯定要多取出一些熔化金属，这样每多一次脱氧点渣，都要带出一定金属，造成金属的损失，尤其是生产雾化镍粉等价值高的粉，金属的损失基本在此过程最多。

发明内容

本发明的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能够有效提高脱氧效果，减少因点渣而影响金属的回收率的雾化法制备金属粉末的复合脱氧剂。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种雾化法制备金属粉末的复合脱氧剂，其特征在于该复合脱氧剂的成份包括铝石灰、木炭粉和碳化硅粉。

本发明的一种雾化法制备金属粉末的复合脱氧剂，其特征在于所述的复合脱氧剂的三种成份的重量比为1~1.8：1:0.5。

本发明的一种雾化法制备金属粉末的复合脱氧剂，其特征在于所述的复合脱氧剂的制备过程是在生产铝石灰完成反应时，加入木炭粉、碳化硅粉，搅拌混合均匀。

本发明的一种雾化法制备金属粉末的复合脱氧剂，其特征在于所述的复合脱氧剂的水分重量含量≤0.5%。

本发明的一种雾化法制备金属粉末的复合脱氧剂，为铝石灰、木炭粉、碳化硅粉搅拌混合均匀后形成的复合脱氧剂，在对熔化金属脱氧时，一般只需要一到两次即可使渣白，达到脱氧目的，能够有效提高脱氧效果，减少因点渣而影响金属回收率的现象。

具体实施方式

一种雾化法制备金属粉末的复合脱氧剂，该复合脱氧剂的成份包括铝石灰、木炭粉和碳化硅粉；所述的三种成份按照重量比1~1.8：1:0.5组成，制备方法是在生产铝石灰完成反应时，加入木炭粉、碳化硅粉，搅拌混合均匀。

实施例1

在生产铝石灰完成反应时，在1kg铝石灰中加入1kg木炭粉、0.5kg碳化硅粉，搅拌混合均匀，制成复合脱氧剂，把该复合脱氧剂放在设定温度120℃烘干约4小时，冷却，测定复合脱氧剂中水分≤0.5%后待用。在生产雾化镍粉时，当100kg中频炉中约70kg镍板完全熔化后，继续过热直至熔体颜色发白，在表面覆盖约0.5-0.7kg复合脱氧剂，等到脱氧剂完全呈白色后，用镍板点渣，直至脱氧剂完全被取出。此时直接雾化，雾化后金属粉末的含氧量0.3%。

实施例2

在生产铝石灰完成反应时，在1.4kg铝石灰中加入1kg木炭粉、0.5kg碳化硅粉，搅拌混合均匀，制成复合脱氧剂，把该复合脱氧剂放在设定温度120℃烘干约4小时，冷却，测定复合脱氧剂中水分≤0.5%后待用。在生产雾化镍粉时，当100kg中频炉中约70kg镍板完全熔化后，继续过热直至熔体颜色发白，在表面覆盖约0.5-0.7kg复合脱氧剂，等到脱氧剂完全呈白色后，用镍板点渣，直至脱氧剂完全被取出。此时直接雾化，雾化后金属粉末的含氧量0.27%。

实施例3

在生产铝石灰完成反应时，在1.8kg铝石灰中加入1kg木炭粉、0.5kg碳化硅粉，搅拌混合均匀，制成复合脱氧剂，把该复合脱氧剂放在设定温度120℃烘干约4小时，冷却，测定复合脱氧剂中水分≤0.5%后待用。在生产雾化镍粉时，当100kg中频炉中约70kg镍板完全熔化后，继续过热直至熔体颜色发白，在表面覆盖约0.5-0.7kg复合脱氧剂，等到脱氧剂完全呈白色后，用镍板点渣，直至脱氧剂完全被取出。此时直接雾化，雾化后金属粉末的含氧量0.27%。