[发明专利]烟气脱硫脱硝反应剂一体化供给方法及装置

权利要求书

1.氨水作脱硫脱硝反应剂的一体化供给方法，其特征是包括以下步骤：

1）氨水蒸发：通过控制蒸发器的温度和压力将输入的浓氨水中的一部分氨蒸发出来，将其它成分留于氨水中，

NH₃ .H₂O→NH₃↑+H₂O

2）气氨贮存及用于脱硝：

氨水蒸发产生的气氨配置缓冲罐进行贮存，并维持一定的压力，用于向脱硝装置稳定供氨和稳定蒸发器的运行；

3）稀氨水的贮及用于脱硫：

配置相应的稀氨水槽，贮存原氨水蒸发气氨后浓度降低的氨水，用于烟气脱硫；通过抽出蒸发器中的稀氨水以稳定蒸发器的操作压力及浓度，同时稳定地供给烟气脱硫装置用氨水。

2.根据权利要求1所述的氨水作脱硫脱硝反应剂的一体化供给方法，其特征是输入的浓氨水贮存在浓氨水槽中，浓氨水从浓氨水槽进入蒸发或从稀氨水槽抽回稀氨水调节蒸发器中氨水的浓度；浓氨水被蒸发器的加热器升温后氨蒸发为气相，氨水浓度变稀；气氨从蒸发器的上部引出进入气氨缓冲罐，稀氨水在蒸发器的底部；气氨缓冲罐中的气氨通过气氨风机送脱硝装置，或气氨缓冲罐压力充足时或直接送脱硝装置作脱硝还原反应剂使用；稀氨水从蒸发器底部引出贮于稀氨水槽，由稀氨水槽送脱硫装置作脱硫吸收反应剂使用。

3.根据权利要求1所述的氨水作脱硫脱硝反应剂的一体化供给方法，其特征是氨水蒸发的工艺参数：根据氨水气液平衡关系，提高氨水的温度其气相中气氨的含量增加；为了保持气相中气氨的浓度，根据氨水的浓度选择操作温度及操作压力；

主要操作参数：原氨水浓度：大于5%；

温度区间：45-120℃；

蒸发器压力：-0.05MPa-0.2MPa

气氨缓冲罐的控制参数需根据蒸发器操作压力与温度确定，防止有溶液冷凝。

4.根据权利要求3所述的氨水作脱硫脱硝反应剂的一体化供给方法，其特征是氨水蒸发的工艺参数： 

原氨水浓度：尤其是5-25%；

温度区间：尤其是70-110℃；

蒸发器压力：尤其是0.03MPa-0.1MPa。

5.烟气脱硫脱硝反应剂一体化供给装置，其特征是包括氨水蒸发器、气氨缓冲罐、稀氨水槽5和连接管道，氨水蒸发器设有加热器，加热器选用满足蒸发量和操作参数要求的电、汽或热风热介质，加热方式用加热管间接换热方式或通入热风或蒸汽热介质进行直接加热，并设有对气氨浓度的检测控制装置，气氨缓冲罐内设置加热器，防溶液冷凝积聚。

6.根据权利要求5所述的烟气脱硫脱硝反应剂一体化供给装置，其特征是氨水蒸发器为正负压操作的容器设计；容积不小于每小时蒸发溶液体积的10%，正常操作液位为容器体积的1/2-2/3；气氨缓冲罐，气氨缓冲罐为正负压操作的容器设计；气氨缓冲罐体积不小于每小时脱硝用氨量体积的3%。