[发明专利]一种真空烧结保温陶瓷生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷制造领域，具体涉及一种真空烧结保温陶瓷的生产工艺。

背景技术

目前，市场上的保温陶瓷器皿基本以夹层陶瓷为主，有一定的保温效果，但是就其生产工艺而言并不能达到最佳的保温效果。主要有以下原因：1、现有的夹层保温陶瓷是通过夹层与大气相通的双层陶瓷实现保温的，并没有实现真正意义上的真空保温技术。即只是在制作的过程中有意识的设计成夹层，并没有将夹层空气完全抽走，由于夹层中有空气的存在并与大气相通，所以保温效果达不到真正意义上的真空保温效果。2、夹层保温陶瓷在烧制过程中，采用的烧制工艺与普通陶瓷产品的烧制工艺没有区别，因此无法形成真正的夹层真空效果。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种真空烧结保温陶瓷的生产工艺，为一种真正意义上的夹层真空保温陶瓷生产工艺，制得的陶瓷器皿具备有良好的保温功能。

本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种真空烧结保温陶瓷生产工艺，所述工艺包括以下步骤：

（1）、夹层陶瓷的预制：采用注浆成型法或者拉坯成型法制作夹层陶瓷，并在夹层陶瓷的外层留有抽真空孔；

（2）、密封球的制备：取坯泥揉搓成球状，经过干燥、施釉、烘干后备用,其中密封球的直径大于抽真空孔的直径，密封球的釉层比坯体上的釉层厚；

（3）、真空烧结密封：将步骤（1）制备好的夹层陶瓷放入真空烧结炉中，取步骤（2）中制备好的密封球放在夹层陶瓷的抽真空孔上，先打开真空泵，使夹层陶瓷中夹层内的空气被抽走，然后开启加热装置，在真空条件下，控制烧结炉内的温度进行烧结密封，烧结完毕后关闭加热装置，随炉冷却至常温出炉，在烧结过程中，密封球和真空夹层陶瓷半成品上的釉料会被热能熔化，并在坯体表面流动，在流动过程中完成烧结密封，制成真空夹层保温陶瓷成品。

所述步骤（1）中注浆法制夹层陶瓷的方法为： 

a、阴、阳模具合模：将阴、阳模具分别进行干燥，干燥的温度不高于70℃，且干燥后阴、阳模具的含水率不小于4%；将干燥后的阴、阳模具合模，准备注浆；

 b、注浆成型：注浆前，用湿海绵擦拭阴、阳模具表面，然后将泥浆充分搅拌，并注入合模的阴、阳模具中，从倒浆口倒出多余的泥浆，形成带有夹层的坯体，阴模注浆实现夹层陶瓷的外形成型，阳模注浆实现夹层陶瓷的内胆成型，倒浆口即为抽真空孔，阴、阳模相结合一次性注浆形成带有夹层的陶瓷粗坯；

c、脱模：将阴、阳模具脱去，取出夹层陶瓷粗坯；

d、修坯：夹层陶瓷粗坯修坯；

e、干燥：将修坯后的夹层陶瓷粗坯进行热风干燥，直至夹层陶瓷粗坯的含水率在6%以下；

f、施釉：将干燥后的夹层陶瓷粗坯按常规方法施釉，制成夹层陶瓷，放置准备烧结。

所述步骤（1）中拉坯成型法制夹层陶瓷的方法为：

a、内、外坯体拉坯成型：采用传统的拉坯制陶瓷方法分别制得内坯体和外坯体，内、外坯体能相互配合，组合后形成带有中间夹层的陶瓷坯体；

b、合坯：取制好的内坯体和外坯体进行合坯,合坯后制得夹层陶瓷粗坯；

c、修坯：对合坯后的夹层陶瓷粗坯进行修坯，并在修坯过程中，在粗坯的外层底部位置打有抽真空孔；

d、干燥：将修坯后的夹层陶瓷粗坯进行热风干燥，直至夹层陶瓷粗坯的含水率在6%以下；

f、施釉：将干燥后的夹层陶瓷粗坯按常规方法施釉，制成夹层陶瓷，放置准备烧结。

所述步骤（2）中的密封球还可以用纯釉材制成。

本发明的有益效果是：

1、本发明的方法为具有真正意义上的真空保温陶瓷制作方法，制得夹层真空保温陶瓷的比普通的夹层保温陶瓷有更好的保温效果，具有效延长烹饪后食物的保温时间，尤其是汤类食品，保温效果更加显著。

2、本发明的工艺方法，不仅陶瓷盘、碗、汤盆等产品可以生产成真空保温陶瓷器皿，还可以将器皿盖也生产成真空保温型，能更有效的实现其保温效果。

3、本发明的工艺方法，烧制、密封过程都是在真空条件下完成，能实现真正意义上的真空保温。

附图说明

图1是本发明真空烧结密封工艺示意图。

1、保温层，2、真空泵，3、密封球。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例：实施例1

以制作一个真空保温陶瓷碗为例，其制作工艺包括以下步骤：

（1）真空夹层陶瓷碗的预制：