[发明专利]一种扭簧成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及弹簧制造技术领域，尤其涉及一种扭簧成型装置。

背景技术

一般扭簧的首、尾两端都设有档杆、限位段等辅助端部，小型号扭簧加工或可以一次性型，大规格扭簧和异形扭簧的加工需要经多道工序，一般是先成型卷绕部分，然后对两端辅助端部分别进行加工定型，其间要多次加热，经多次无奈的热处理，导致材质变化、能耗大增。现有的扭簧加工设备及装置大多适合小规格扭簧的成型或避免不了上述大型号制造中的缺陷，如专利公开号为CN 202079200U的一种数控扭簧机，包括支架、绕线装置和升降装置,升降装置的升降板上安装排线机构，升降装置经连轴器与一安装在支架上的排线电机连接，绕线装置设置在升降板上并经连轴器与设置在机架上的绕线电机连接。如专利公开号为CN201956255U的一种三工位扭簧机构，包括壳体、L型转动座、转动轴、U型转动座、扭簧，L型转动座一端固定在转动轴的中部，另一端靠在U型转动座的下面，U型转动座一侧套在转动轴中部处，U型转动座的另一侧悬空且设置一个操作轴和一个操作孔，扭簧套在转动轴后部，扭簧的两端同时卡在L型转动座和U型转动座上，壳体上沿一个圆周间隔固定套有转动轮的六个销轴，在L型转动座设置两个由一根弹簧支撑在下部可转动的定位块，两个定位块活动端各设置一根销轴，转动轴穿过壳体后部并使两个定位块活动端顶在所述的两个转动轮上，两个定位块活动端的销轴卡在U型转动座上。再如专利公告号为CN101104192A一种四轴电脑扭簧机，主要由送线机构，凸轮机构，高度间距机构，卷簧机构，与控制系统配合构成。以上这些装置都只是对转绕部分的加工设计，对两端辅助端部的异型设计都无法一次性处理。

发明内容

本发明的目的是为了解决扭簧或异型扭簧快速高效的成型问题，提供一种结构设计合理的扭簧成型装置，在扭簧机输出轴端设置卷绕装置，在卷制过程的起始阶段对扭簧的前端部分进行一次性成型，并连续进行的卷绕段加工，减少多道工序，并避免多次热处理带来的材质弱化。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种扭簧成型装置，包括立式基座，其特征在于与基座垂直设有卷绕轴，卷绕轴的一端设有卷绕装置，卷绕轴的另一端与扭簧机连接，卷绕装置的一侧设有送料机构，卷绕装置的另一侧设有前端摆动下模，基座上设有退簧装置。立式基座与扭簧机配合成整机形式，卷绕轴即扭簧机输出轴，卷绕装置固定在基座的端面上并由卷绕轴驱动工作，扭簧的圈数由扭簧机设定，扭簧的直径由卷绕装置上的扭簧内孔定型轴决定，卷绕装置和前端摆动下模相互作用，先把扭簧前端成型，前端摆动下模退出时进行卷绕部分成型，而一般的大规格扭簧尾端设计时都是直线端，所以尾部成型时处于自然直线状态。送料机构对扭簧棒料进行定位，并进行高度方向的定位。对于大规格扭簧的成型都是采用热成型，扭簧棒料只有在一定高温下才能塑性变形，所以只有在温度变化较小的短时间内进行扭簧前端包括异型端、卷绕部分的成型才是最有效的。

若尾端为异型，则在扭簧前端、卷绕段成型时，同样位于基座端面上设置可移动式尾部成型装置，以达到尾端异型成型目的。

作为优选，所述的卷绕装置包括法兰盘，沿法兰盘中心垂直方向设有扭簧内孔定型轴，法兰盘的幅面上位于内孔定型轴的一侧设有前端压模。上料时，法兰盘是扭簧棒料单边定位的基准，扭簧棒料的下边或线定位在扭簧内孔定型轴上，扭簧棒料的上边或线被前端压模顶紧。

作为优选，所述的前端压模朝内孔定型轴的一面设有平面或曲面，前端压模的后端固定在法兰盘上，前端摆动下模设置在前端压模的前端部位。前端压模朝内孔定型轴的一面按扭簧前端异形尺寸进行设计，前端压模和法兰盘固定成一体以保持压制时的强度，前端摆动下模的下部设有与前端压模配合的横档，该横档在扭簧前端成型时保证前端压模的完全成型，该横档设有滚轮，并且，在扭簧前端成型后，及时向后运行，保证卷绕段的连续性制造。

作为优选，所述的内孔定型轴为空心轴，轴芯内设有内冷却芯棒。热加工的温度较高，内孔定型轴、法兰等受热较大，影响产品精度及设备寿命，采用芯部冷却系统来降温。

作为优选，所述的卷绕装置部位设有退簧装置。

作为优选，所述的送料机构包括支架，支架上设有若干排导向轮，其中至少一排导向轮上设有压紧调节杆。导向轮可以根据产品的长度、直径大小等参数来设定个数，压紧调节杆的下端设有压轮，该压轮对扭簧棒料的上边或线进行定位、导向。

作为优选，所述的送料机构朝扭簧棒料的进料一端设有尾定位装置。尾定位装置可以调节，热卷加工时，扭簧棒料的未端在操作时容易定位。