[发明专利]一种肉中鸡低蛋白饲料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及动物饲料领域，具体地涉及一种肉中鸡低蛋白饲料及其制备方法。

背景技术

肉用仔鸡具有生长速度快、饲养周期短、饲料报酬高的生长发育特点。一般肉用仔鸡孵出时体重为40g左右，由于全价饲料的广泛应用，0-3周龄肉仔鸡体重可达0.6kg 左右，4-6周龄体重可达2.3kg左右，全期料肉比约2.0:1。可见，3-5周龄肉中鸡处于生长旺盛时期，对营养物质的供给具有很高的要求。而体重的增加，主要是体蛋白的沉积，因此饲料蛋白质的水平和品质对鸡的生长速度和鸡肉品质影响很大。

目前，肉中鸡饲料中蛋白原料普遍以豆粕为主，辅以菜粕、棉粕、向日葵仁粕等杂粕，配方中蛋白质水平要保持在20%以上。但是，上述配组存在以下问题：蛋白原料抗营养因子含量高，而优质氮源营养小肽和游离氨基酸的含量低，降低了蛋白质和氨基酸的生物学效价，不利于饲料蛋白向体蛋白的转化；未被消化的氮源营养随粪便排出体外，不仅浪费了宝贵的蛋白资源，而且还造成水土“富营养化”污染。蛋白原料是构成饲料成本的第一因素，而饲料又占据养殖成本的70%，因而降低饲料蛋白含量就意味着降低了生产成本。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种肉中鸡低蛋白饲料。

本发明的目的同时在于提供一种肉中鸡低蛋白饲料的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种肉中鸡低蛋白饲料，由以下重量份数的各原料组成：玉米55-65份、酶解豆粕6-10份、酶解杂粕10-14份、小麦次粉2-7份、玉米蛋白粉3-5份、玉米干酒糟4-6份、食用油脂1.5-2.5份、磷酸氢钙0.8-1.2份、石粉1.2-2份、食盐0.3-0.5份、赖氨酸0.2-0.4份、蛋氨酸0.2-0.4份、胆碱0.1-0.2份、有机酸0.1-0.2份、酶制剂0.1-0.2份和添加量为0.5%的预混料，预混料与其他原料重量份数的总和之比为0.5：99.5。

所述的酶解豆粕中各原料的重量份数为豆粕25-35份、乙酸6.5-7.5份、枯草芽孢杆菌菌液2.5-3.5份和去离子水55-66份。

所述的酶解杂粕中各原料的重量份数为菜籽粕12-16份、棉粕8-12份、向日葵仁粕4-8份、乙酸6.5-7.5份、枯草芽孢杆菌菌液2.5-3.5份和去离子水55-60份。

所述的有机酸由延胡索酸14-17份、乳酸15-20份、柠檬酸8-12份、苹果酸6-9份和含水镁铝硅酸盐矿物49-51份复配而成。

所述的酶制剂为植酸酶、木聚糖酶、葡聚糖酶、纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶和脂肪酶的混合物，在每公斤成品饲料中各成分的酶活性为植酸酶500-1000FTU、木聚糖酶1000-2000U、葡聚糖酶1000-2000U、纤维素酶1000-2000U、淀粉酶500-1000U、蛋白酶500-1000U和脂肪酶500-1000U。

所述的乙酸的浓度为0.8-1.2mol/L。

一种肉中鸡低蛋白饲料的制备方法，包括以下步骤：

（1）        主料的粉碎：取玉米、小麦次粉、玉米干酒糟和玉米蛋白粉，分别粉碎至1.0-1.4mm，得到粉碎主料；

（2）        酶解豆粕的制备：先将豆粕置于105-115℃条件下灭菌20-30分钟后，冷却至35-45℃；将枯草芽孢杆菌菌液与乙酸混合后，再与豆粕混合，然后加入去离子水，混合均匀；将混合物放入温度为40-45℃、pH值为4.5-5.0、相对湿度为55-75%的发酵室内，发酵和酶解60-72小时，形成酶解物，再将酶解物置于50-60℃条件下烘干，粉碎至1.0-1.4mm，得到酶解豆粕；

（3）        酶解杂粕的制备：按照步骤（2）的方法制得酶解杂粕；

（4）        将粉碎主料、酶解豆粕和酶解杂粕进行混合，然后加入食用油脂、磷酸氢钙、石粉、食盐、赖氨酸、蛋氨酸、胆碱、有机酸、酶制剂和预混料，混合均匀，即制得肉中鸡低蛋白饲料。

本发明的有益效果是：

1、豆粕和杂粕经酶解，抗营养因子被转化为可消化的营养成分，增加了水溶性蛋白、小肽和游离氨基酸的含量和种类。配方中使用酶解豆粕和酶解杂粕有利于蛋白质的消化吸收，减少了粪氮污染。

2、本发明的肉中鸡低蛋白饲料，蛋白质含量是17.0-18.0%，降低了普通肉中鸡饲料中的蛋白质含量，降低了生产成本，同时保证了鸡的生长性能、料肉比和鸡肉品质，提高了养鸡业的经济效益。