[发明专利]一种电机无轴转子离心铸铝模

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种模具，具体是指一种电机无轴转子离心铸铝模。

背景技术

在电机行业里，无轴转子采用离心铸铝是最经济的，因此在生产厂家广泛应用。传统的离心铸铝模具装配如图1所示，模具包括上模4、中模3、下模2及下内模12，下内模12固定在转盘1上，下模2坐在下内模12上，中模3坐于下模2之上，在中模3上安装上模4，上模4上安装浇口套6，上模4及浇口套6通过上模座7压住，上模座7与转盘1之间通过拉杆8拉紧，在中模3内部安装转子铁心9，转子铁心的铸铝轴顶部安装通风孔盖板10。通过转盘的高速旋转由浇口套注入铝，在离心的作用下，铝液充满型腔。但是上述模具，我们可以看出，上模4与浇口套6、下内模12与下模2、通风孔盖板10与铸铝轴采用两体结构叠加，这样的离心铸铝模结构不论在制做中，还是在使用中都给操作者带来一定的麻烦。上模4与浇口套6、下内模12与下模2制做时锥度做容易发生不匹配，在使用中，上模4与浇口套6、下内模12与下模之间就会有夹铝现象，这样做出的无轴转子外观不符合要求，通风孔盖板10与铸铝轴是两体结构，在退铸铝轴时，通风孔盖板10容易碎，铸造一个无轴转子，就浪费一个通风孔盖板，导致电机成本明显增高。

发明内容

为了解决目前电机无轴转子离心铸铝时模具存在的技术问题，本实用方案提供一种电机无轴转子离心铸铝模。

本发明所采用的技术方案为：一种电机无轴转子离心铸铝模，包括转盘上的下模，下模之上的中模及中模之上的上模，下模由下模座压住，下模与中模、中模与上模分别采用止口配合连接，上模上安装浇口套，上模及浇口套由上模座压住，上模座与转盘之间采用拉杆拉紧，在中模内安装转子铁心，转子铁心的铸铝轴顶部安装通风孔盖板，其特征在于：转盘与下模之间设有下模垫板，下模垫板与转盘固定连接，下模与下模垫板分别设有止口，下模与下模垫板采用止口配合连接；所述的上模与浇口套分别设有止口，两者采用止口配合连接；所述的铸铝轴顶部的通风孔盖板与铸铝轴之间采用螺纹连接。

本发明的有益效果是，结构简单，成本低，工艺合理，生产效率与实用效率较高, 保证了通风孔中不会有进铝现象，提高无轴转子质量，降低了生产成本。

附图说明

图1为现有技术中电机无轴转子离心铸铝模的结构剖视图。

图2为本发明的结构剖视图。

图中，1、转盘，2、下模，3、中模，4、上模，5、下模座，6、浇口套，7、上模座，8、拉杆，9、转子铁心，10、通风孔盖板，11、下模垫板，12、下内模。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

图1为现有技术的电机无轴转子离心铸铝模的结构剖视图，该铸铝模结构在背景技术部分已有详细描述，此不赘述。

图2为本发明的结构示意图，如图2所示，在该实施例中，电机无轴转子离心铸铝模，包括转盘1上的下模2，下模2之上的中模3及中模3之上的上模4，下模2由下模座5压住，下模2与中模3、中模3与上模4分别采用止口配合连接，上模4上安装浇口套6，上模4及浇口套6由上模座7压住，上模座7与转盘1之间采用拉杆8拉紧，在中模2内安装转子铁心9，转子铁心的铸铝轴顶部安装通风孔盖板10。

通过图2与图1的对比可知，在本发明中，去掉了现有技术铸铝模中的下内模12，在转盘1与下模2之间增加了下模垫板11，下模垫板11与转盘1固定连接。

如图2所示，本发明对现有铸铝模的改进还包括：下模2与下模垫板11分别设有止口，下模2与下模垫板11采用止口配合连接；上模4与浇口套6分别设有止口，两者采用止口配合连接；铸铝轴顶部的通风孔盖板10与铸铝轴之间采用螺纹连接。

该模具的具体组装及使用过程如下：

（a）              预热转子铁心9；

（b）              把拉杆8固定在转盘1上；

（c）              把下模垫板11与下模2用螺栓固定在一起；

（d）              把下模垫板11锥度与转盘1的锥度配合在一起；

（e）              把下模座5放在下模2上；

（f）              把中模3放在下模2上；

（g）              把预热好的转子铁心9放入中模3内；

（h）              把上模4放在中模3上,（上模、浇口套及上模座已用螺栓固定在一起）；