[发明专利]旋风铣削高精度定位刀盘

说明书

技术领域

本发明属于金属切削螺纹加工领域，具体涉及一种旋风铣削加工螺纹的高精度高刚度定位刀盘。

背景技术

传统的螺纹加工，一种方法是采用砂轮磨削，虽然能保证工件的精度，但由于在磨削时螺纹滚道表面会发生退火现象，并存在微裂纹，使螺纹滚道硬度降低，精度保持性变差，使用寿命变短。另一种方法是盘铣刀，加工时刀盘的位置在工件的外侧，加工的切屑短而厚，且刀片的位置都是固定的，这样就造成整个装置不可调，不能对单个损伤的刀片进行修磨，精度在装置中难以得到控制。

发明内容

本发明的目的旨在克服螺纹加工现有技术功能上的缺陷和不足，针对旋风硬铣削机床对刀盘高速、重载、精密的要求，提供一种能安装在铣头上围绕自身轴线转动，通过安装在刀盘上的多把刀片对穿过刀盘内孔的圆柱形工件进行加工的高精度高刚度定位刀盘。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种旋风铣削高精度定位刀盘，包括刀盘，其特征在于，所述刀盘上设置刀座，刀座上设置刀柄、刀片。

所述刀片通过压紧螺钉固定在刀柄上，刀柄通过锁紧螺钉固定在刀座上，刀盘通过安装螺钉固定在旋风铣头上。

所述压紧螺钉角度为40～50°。

所述刀片的刀尖位置通过楔块和调整螺钉调整定位。

所述楔块斜面角度为5～10°。

所述刀柄和刀片可一体化。

所述刀盘可同时安装至少一把刀片，最多可同时安装12把刀片。

所述刀盘可适应不同刀柄、刀片。

所述刀片安装角度为60°。

本发明的高刚度，采用整体刀盘，提高刀盘刚度；高精度，所有参与铣削的刀片安装在同一高精度基准面上；在刀盘上同时安装多把刀片，调整所有刀片的刀尖位置在同一分度圆上，借助刀盘中心与工件中心的偏心量使刀片按顺序逐个循环对工件进行铣削。刀片可铣削硬度HRC62的螺纹滚道，刀片铣削线速度可达240米/分钟。与现有技术相比，本发明装夹、调整方便，可以调节，方便维修与控制，精度控制容易，且可通过更换刀片以适应加工不同的螺纹滚道。

附图说明

图1是本发明安装使用时的主视结构示意图；

图2本发明安装使用时的左视结构示意图；

图3是本发明的结构示意图；

图4是本发明的A-A剖视图；

图5是本发明的K向视图。

其中：1-工件；2-刀盘；3-刀片；4-切屑；5-刀座；6-刀柄；7-楔块；8-压紧螺钉；9-调整螺钉；10-锁紧螺钉；11-安装螺钉。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步描述：

本方案所描述的旋风铣削高精度定位刀盘，包括刀盘2，刀盘2上设置刀座5，刀座5上设置刀柄6、刀片3，所述刀片3通过压紧螺钉8固定在刀柄6上，刀柄6通过锁紧螺钉10固定在刀座5上，刀盘2通过安装螺钉11固定在旋风铣头上，刀片3的刀尖位置通过楔块7和调整螺钉9调整定位。

如图1、图2所示为安装4把刀片的加工示意图，使用时，将刀盘装置内孔套在圆柱形工件1外圆上，并与工件1轴线倾斜一个角度α(α＝工件的螺旋升角)，再将刀盘装置旋转中心与工件旋转中心偏移一定的量，偏心量e的数值由螺纹滚道的切深f确定。工件以n0米/分钟的低速匀速转动，刀盘带着刀片以n米/分钟的高速旋转，每个刀片的切下一片切屑4。工件转动一周，刀盘沿工件轴线匀速移动一个螺距的距离，这样就会在工件的外圆上加工出连续的螺纹滚道。

如图3、图4所示，本发明刀盘最多可同时安装12把刀片，刀座5用螺钉和销子与刀盘2固联为一体，在刀片3调整和铣削时刀柄6不至于后退，刀片3通过压紧螺钉8固定在刀柄6上，刀柄6安装在刀盘2的刀槽中，可通过楔块7的斜面角度β(β＝5～10°)和调整螺钉9调整刀柄6上刀片3的刀尖位置，使所有的刀尖在同一个分度圆上后，拧紧锁紧螺钉10，最后将装配调整好的刀盘装置用安装螺钉11固定在铣头上。其中压紧螺钉8有一个锥角γ(γ＝40～50°)，使刀片3在压紧的同时也起到定位的作用。

如图5所示，本发明刀片安装角度λ＝60°，可承受刀片切削时的颠覆力矩。