[发明专利]一种含氨废气处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业废气的处理方法，具体涉及一种工业废气中氨气的回收利用方法。

背景技术

聚磷酸铵(APP)是一种含氮磷结构的无卤环保型阻燃剂，该产品聚合度高，热稳定性好，吸湿性小。它不同于含卤阻燃过程中产生膨胀碳层达到隔热隔绝空气的阻燃作用，并且低烟、低毒、无熔滴等特点，是一种高效的无机环保型阻燃剂，可适用于塑料(PP、PE、PVC等)、聚脂、橡胶、各种高档膨胀型防火涂料等领域。该聚磷酸铵的合成方法是磷酸一尿素法，在该反应过程中产生NH₃挥发性废气(350kg/d)，污染环境，如不加以处理排放，势必造成环境污染。

通常含氨废气的处理方法有：吸收法和分解法。前者主要是用水或稀酸溶液(硫酸或盐酸)吸收含氨废气，使其转化为氨水、硫酸铵或氯化铵，由于氨水用途的制约，多数企业采用稀硫酸溶液吸收方法，并通过蒸发浓缩、冷却结晶分离出硫酸铵晶体作为复合肥的生产原料，做到综合利用。后者分解法主要是通过催化剂的作用，将氨气分解为氮气和氢气，但是，该方法处理成本较高，使用厂家不多。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种投资成本低、处理方法简单、处理效果好的含氨废气处理方法。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的含氨废气处理方法，包括含氨废气冷凝工序、含氨废气母液一级吸收工序、含氨废气母液三级喷淋工序，在所述含氨废气冷凝工序中，首先将含氨废气进行冷凝，由于氨气是在高温烘烤过程中产生，含有部分水汽，通过冷凝可以增强下一工序硫酸的使用效率，在随后的含氨废气母液一级吸收工序中，将冷凝后的含氨废气通过浓硫酸与硫酸氨组成的母液进行一级吸收，在接下来的含氨废气母液三级喷淋工序中，经一级吸收后的含氨废气通过浓硫酸与硫酸氨组成的母液进行三级喷淋，最后，含氨废气达到国家规定的排放标准，经过除沫装置上的排风机将气体排入大气。

所述含氨废气冷凝工序：将含氨废气通入初级冷凝器，将温度控制在50℃以下，直至初级冷凝器出口无水汽冒出，结束进入下一道工序；

所述含氨废气母液一级吸收工序：将冷凝后的含氨废气通入吸收液槽的溶液下，先进行鼓泡吸收，在所述吸收液槽中的溶液是浓硫酸与硫酸铵组成的母液，其PH值维持在4-6之间，结束进入下一道工序；

所述含氨废气母液三级喷淋工序：将一级吸收后的含氨废气通入三级喷淋装置，所述含氨废气从下往上排出，喷淋母液从上往下喷出，两者逆向充分接触反应，结束进入下一道工序；

所述含氨废气排入大气：将三级喷淋后的含氨废气通过排风机排入大气，所述含氨废气≤4mg/m³。

由于所述母液与含氨废气的反应为放热反应，部分水分会被蒸发，所以需要在所述吸收液槽中补充水分。

所述含氨废气是通过母液进行中和反应，所以需要在吸收液槽中不断补充浓硫酸，以维持槽内酸性度。

所述吸收液槽经过不断循环吸收，浓度达到饱和后会析出硫酸铵结晶，该硫酸铵晶浆通过提升泵排入结晶槽内，再送入离心机脱除母液得到固体硫酸铵。

经过离心机离心出来的母液再次排入所述吸收液槽内，进行循环利用。

本发明采用含硫酸的硫铵溶液吸收废气中的氨，使之生成副产硫酸铵晶体，该副产硫酸铵可以作为复合肥的生产原料，做到资源的综合利用，并降低环保处理费用，经处理后的废气，达到《恶嗅污染物排放标准》(GB14554-1993)。

整个含氨废气处理工艺流程：酸性硫酸铵母液由母液循环泵输送到填料吸收塔上部，含氨废气经过喷淋冷却后从吸收塔下部进入吸收液槽的溶液下，先进行鼓泡吸收，经鼓泡吸收过的气体再沿着填料吸收塔上升与上部喷淋下来的循环母液逆流接触，使废气中的残余的氨被进一步吸收，从而使气体中的氨含量降低至排放标准(≤4mg/m³)以下，最后经除沫装置由设置在吸收塔顶部的排风机将气体排入大气。吸收液槽中的硫酸铵溶液经过不断的循环吸收，浓度达到饱和后就析出硫酸铵结晶，这些结晶会沉入吸收液槽的底部，通过提升泵将晶浆排入结晶槽内，送入离心机脱除母液后得到副产固体硫酸铵。而滤出的母液返回到吸收液循环槽，继续循环吸收，在此过程中吸收液循环槽内需不断添加浓硫酸，以补充被氨中和的酸度，维持其PH～6。同时由于在吸收过程中酸和氨的反应是放热反应，过程中会蒸发部分水分，使吸收液提浓成过饱和溶液，从而析出结晶。为了维持水平衡，视情况还需补充少量的水。