[发明专利]可降解微量切削油及其制备方法

说明书

[技术领域]

本发明涉及切削油技术领域，具体地说，本发明是一种可降解准干微量切削油及其制备方法。

[背景技术]

传统金属加工润滑和冷却用的切削油、冷却剂、乳化液等润滑剂使用量大，且传统的切削油都是采用矿物油为基础油，在自然环境中不易分解，所用的添加剂大都对人体和环境有害，不仅浪费资源，还会造成加工场所和环境的巨大污染。

中国专利公开了申请号为201010566254.1，专利名称为可生物降解准干切削油及其制备方法的发明专利申请。本发明具体地说是一种可生物降解准干切削油及其制备方法，其由以下重量百分比原料制备而成：双酯30-40％、多元醇酯30-40％、聚α-烯烃PAO20-30％、二烷基二硫代磷酸锌ZDDP5-6％、聚酯2-3％、N-月桂酰基丙氨酸1-2％。但此技术的降解性比较差。

所以目前市场上急需要一种高降解性的可生物降解准干切削油。

[发明内容]

本发明的目的在于克服现在技术的不足，采用新配方制备适合于微量切削润滑系统中所使用的可降解的微量切削油，配合微量切削润滑装置使用，代替原有的传统的以矿物油为基础油的切削油、乳化液等。可以减少切削油/液的使用量90％以上。

为实现上述目的，本发明技术方案如下：

一种可降解微量切削油，所述切削油由以下原料制备而成：邻苯二甲酸酯，硫化棉籽油，植物油酸，磷酸三烷基酯和聚酯。

本发明的另一方面，所述切削油由以下重量百分比原料制备而成：

邻苯二甲酸酯            30-50％；

硫化棉籽油              15-30％；

植物油酸                10-20％；

磷酸三烷基酯            5-15％；

聚酯                        5-15％。

优选地，所述切削油由以下重量百分比原料制备而成：

邻苯二甲酸酯                40-50％；

硫化棉籽油                  25-30％；

植物油酸                    15-20％；

磷酸三烷基酯                10-15％；

聚酯                        10-15％。

一种可降解微量切削油的制备方法，其包括如下步骤：

1)称取：称取所述原料；

2)混合：将所述的邻苯二甲酸酯、硫化棉籽油、植物油酸、磷酸三烷基酯、聚酯搅拌并加热至60℃-80℃，保持恒温并充分搅拌60-120分钟；

3)自然冷却制备得所述切削油。

所述混合步骤中，加热至温度为60℃。

本发明的有益效果为：本发明同现有技术相比，具有良好的润滑性和极压抗磨性，很少量的切削油就能满足金属加工的高端要求，减少了对环境和工人的危害，并可生物降解，把对环境的污染降到最低；作为基础油邻苯二甲酸酯具有良好的润滑性和低温性，可生物分解；作为基础油的硫化棉籽油有很好的减磨、润滑性，生物分解性好；作为基础油的植物油酸润滑性好，同时可以更好地使组分互溶，可生物分解；磷酸三烷基酯抗磨、减磨性强，加入聚酯可使其抗磨性增强，同时聚酯的润滑性很好。

[具体实施方式]

下面结合实例对本发明作进一步的说明。

实施例1：

将邻苯二甲酸酯400克、硫化棉籽油250克、植物油酸150克、磷酸三烷基酯100克、聚酯100克搅拌并加热至60℃，保持恒温并充分搅拌60分钟，自然冷却后包装。将制备出的可降解微量切削油使用于微量切削润滑装置，可节省切削油/液的使用量90％以上。

实施例2：

将邻苯二甲酸酯360克、硫化棉籽油260克、植物油酸160克、磷酸三烷基酯110克、聚酯110克搅拌并加热至60℃，保持恒温并充分搅拌60分钟，自然冷却后包装。将制备出的可降解微量切削油使用于微量切削润滑装置，可节省切削油/液的使用量90％以上。

实施例3：

将邻苯二甲酸酯420克、硫化棉籽油240克、植物油酸150克、磷酸三烷基酯100克、聚酯90克搅拌并加热至60℃，保持恒温并充分搅拌60分钟，自然冷却后包装。将制备出的可降解微量切削油使用于微量切削润滑装置，可节省切削油/液的使用量90％以上。

实施例4：