[发明专利]纤维无纺布超纤合成革的制造方法

权利要求书

1.一种纤维无纺布超纤合成革的制造方法，其特征是步骤为：

（1）湿法含浸：取特种纤维无纺布作为基布，浸渍在质量浓度为15%~25%的聚氨酯树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液中，使基布被浸透完全，取出基布，用刮刀控制浸入基布的聚氨脂浆料树脂与二甲基甲酰胺溶液的量，使其基布上的浸入量为0.4-0.6 kg/m；

（2）涂布：用涂布刀在步骤（1）所得基布上涂布质量浓度为50%~70%的聚氨脂树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液，控制基布上的涂布量为1.2~1.4 kg/m；

（3）凝固：将步骤（2）所得基布浸入质量浓度为15%~20％的二甲基甲酰胺的水溶液中，利用水置换出基布和涂层中的二甲基甲酰胺，使基布和基布涂层中的聚氨脂树脂浆料凝固，形成致密多孔的皮革涂层；

（4）水洗：用清水对步骤（3）所得凝固后的基布进行气动挤压机挤压，挤压机压轮压力为5~6kg，随后对其水洗，洗净基布涂层中的二甲基甲酰胺；

（5）干燥定型：取不再先后（4）所得水洗后的基布置于定型干燥机中以100~150℃的温度干燥定型，得到多孔的无纺布仿超纤合成革半成品；

（6）干法贴面：在离型纸上涂布质量浓度55%~60%的聚氨脂树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液，涂布量为140~150kg/m，经干燥炉100~150℃干燥后，再涂布质量浓度为55%~60%的聚氨脂树脂浆料的二甲基甲酰胺溶液，涂布量为130~140kg/m，经干燥炉60~90℃半干燥，用气压滚筒将其与步骤（5）制备得到的无纺布仿超纤合成革半成品复合在一起，再经干燥炉100~150℃干燥后，冷却、分离得到有花纹颜色的无纺布超纤合成革；

（7）揉纹：将步骤（6）所得的无纺布超纤合成革置于清水中经水揉机揉纹8~12min后取出，用压辊将合成革内水分压半干，后放入干式揉纹机中加温60~80℃揉纹至其充分干燥即得到产品纤维无纺布超纤合成革。

2.如权利要求1所述纤维无纺布超纤合成革的制造方法，其特征是：所述特种纤维无纺布为粘胶和聚酰胺混合制成，其中粘胶和聚酰胺的比例为50%︰50%或40%︰60%，厚度为0.6~0.8mm，克重为100g/m2~120g/m2。