[发明专利]一种隔热型轮胎模铸造石膏粉及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种轮胎模铸造石膏粉及其制备工艺，尤其是涉及一种隔热型轮胎模铸造石膏粉及其制备工艺。

背景技术

目前，大多数轮胎铸造石膏模具生产厂家在制作轮胎铸造石膏模具时，都直接使用高强度石膏（α-石膏）粉为原材料，而用这种α-石膏粉所制得模具存在以下不足：固体物质的导热率高，分子之间的距离近，间隙小，而易发生热传导；在与水互混搅拌的过程中吸附有水分子（水的导热率约为空气的25倍），其导热率大大增加，从而使得其隔热效果较差，不利于对模具的修整，特别是不利于人的操作。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使所制得轮胎模具具有较低的热传导，隔热效果好，便于操作的隔热型轮胎模铸造石膏粉及其制备工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明之隔热型轮胎模铸造石膏粉，由以下重量份数的原料制成：α-石膏粉100份，磺化三聚氰胺甲醛树脂1.5～3.5份，桃胶0.1～0.5份，白色硅酸盐水泥5～10份，硅酸铝纤维0.5～1.5份。

进一步，所述隔热型轮胎模铸造石膏粉的优选方案，由以下重量份数的原料制成：α-石膏粉100份，磺化三聚氰胺甲醛树脂2.5份，桃胶0.3份，白色硅酸盐水泥8份，硅酸铝纤维1份。

本发明之隔热型轮胎模铸造石膏粉的制备工艺：首先按所述重量份数称取各组分原料，然后将各组分原料置于混料机中混合20～30min，即成。

所述原料中：α-石膏粉为主要材料，硅酸铝纤维主要起隔热作用，磺化三聚氰胺甲醛树脂为减水剂，也起增强剂和胶黏剂作用，桃胶为添加剂，既有胶黏剂作用也有缓凝剂作用，白色硅酸盐水泥主要起增强剂的作用。

所述磺化三聚氰胺甲醛树脂的用量较大，具有较强的吸水效用，可有效地控制物质的导热率；所述硅酸铝纤维为多孔材料，材料集合体具有较高的孔隙率和较小的容重，纤维本身具有一定的拉伸强度，制品的抗拉，抗压，抗折强度高。

与现有α-石膏粉相比，本发明之隔热型轮胎模铸造石膏粉所制得轮胎模具，

具有较低的热传导、热对流和热辐射，隔热效果好，便于操作；此外，该模具在干燥抗折强度、干燥抗压强度等性能方面均有明显提高，适用范围广，使用寿命长；其制备工艺简单，制造成本低，有利于工业化生产。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

本实施例之隔热型轮胎模铸造石膏粉，由以下重量份数的原料制成：α-石膏粉100份，磺化三聚氰胺甲醛树脂1.5份，桃胶0.1份，白色硅酸盐水泥5份，硅酸铝纤维0.5份。

制备：首先按所述重量份数称取各组分原料，然后将各组分原料置于混料机中混合25min，即成。

实施例2

本实施例之隔热型轮胎模铸造石膏粉，由以下重量份数的原料制成：α-石膏粉100份，磺化三聚氰胺甲醛树脂2.5份，桃胶0.3份，白色硅酸盐水泥8份，硅酸铝纤维1份。

其制备工艺同实施例1。

实施例3

本实施例之隔热型轮胎模铸造石膏粉，由以下重量份数的原料制成：α-石膏粉100份，磺化三聚氰胺甲醛树脂3.5份，桃胶0.5份，白色硅酸盐水泥10份，硅酸铝纤维1.5份。

其制备工艺同实施例1。

所述实施例1-3的隔热型轮胎模铸造石膏粉的使用方法：

将所述隔热型轮胎模铸造石膏粉按质量比为1:0.5的比例投入水中，浸泡5min后，真空搅拌10min，即可用于浇模；初凝以后对模具进行修整，待模具完全干燥后，便可使用。

将实施例1-3所得隔热型轮胎模铸造石膏粉和现有α-石膏粉分别按上述方法进行制作模具，对所制得模具的隔热效果、干燥抗折强度、干燥抗压强度分别进行测试，其中，干燥抗折强度、干燥抗压强度的测试方法标准见QB/T 1640-1992，测试结果见表1。

表1