[发明专利]一种轧辊返修方法

说明书

技术领域

本发明涉及轧辊加工技术领域，特别涉及一种轧辊返修方法。

背景技术

轧辊是使(轧材)金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷、磨损和温度变化的影响。由于轧辊对金属的挤压作用，在使用一段时间后轧辊的表面会不可避免地产生损伤或者形变，因此在轧辊使用周期中，需要进行多次返修。

现有技术中对轧辊的修复工作多采用车削修复工艺，车削修复主要是用车刀对旋转中的轧辊进行车削加工，车削修复工艺具体步骤为；首先，将轧辊从轴承座上拆卸下来；然后，将轧辊安装于轧辊机床上；在轧辊加工找正之后开启轧辊机床对轧辊进行切削修复，在对轧辊修复之后，还需要将轧辊再装回至轴承座上。

在轧钢生产线中，粗轧机组轧制速度较慢，一般都在1.5m/s以下，套设于轧辊上的轴承规格大，在一个轧制周期下来，轧辊工作表面尽管已经磨损，但是轴承以及油脂密封件等并未损坏。为了重新车削辊身，在多次拆卸轴承座过程中，由于轧辊体积大、重量重，使得轴承座操作复杂拆装困难，稍有不慎，就会损坏密封件，碰坏轴承，扩大损失。

综上所述，如何解决现有技术中在对轧辊进行修复的过程中，需要将轧辊从轴承座上拆下而带来的轧辊拆卸安装复杂，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种轧辊返修方法，该方法能够实现解决现有技术在对轧辊进行修复的过程中，需要将轧辊从轴承座上拆下而带来的轧辊拆卸和安装复杂的目的。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种轧辊返修方法，用于对中小型棒线材粗轧机轧辊的返修，包括轧辊和安装于轧辊上的轴承座，包括步骤：

1)将所述轧辊和所述轴承座同时吊装并装夹至轧辊机床上，并固定所述轴承座；

2)启动轧辊车床对轧辊进行修复。

优选地，在首次返修轧辊前，调整所述轧辊上安装的动迷宫与所述轧辊的同心度保持一致。

优选地，在首次返修轧辊前，在轴承座的受力端设置进行吊装用的吊耳。

优选地，所述步骤1)中具体包括步骤：

11)将所述轧辊和所述轴承座同时吊装至轧辊机床上；

12)将所述吊耳连接于所述轧辊机床的吊装横梁上；

13)将所述轧辊的传动侧使用轧辊机床的夹盘固定，并以所述动迷宫为参照基准，调整轧辊与所述夹盘的同轴度；

14)将所述轧辊机床的顶针顶住所述轧辊的传动侧相对的一端。

优选地，所述步骤13)中，以所述动迷宫的外圆为找正基准面，通过百分表对所述动迷宫的跳动进行检测，以该跳动作为参照，调整轧辊与所述夹盘的同轴度。

优选地，所述动迷宫为304不锈钢动迷宫，所述动迷宫的内外圆光洁度不小于7级。

优选地，所述步骤2)具体包括步骤：

21)从所述轧辊中间偏右的部位进刀，并使所述轧辊机床的切削刀向左移动至所述轧辊的左边沿；

22)调整二次进刀位置，使所述轧辊机床的切削刀于所述步骤21)的进刀部位进刀，并向右进行轧辊修复加工到所述轧辊的右边沿；

23)顺序重复所述步骤21)和所述步骤22)。

优选地，所述步骤2)还包括步骤24)对所述轴承座的润滑脂进行更换，所述步骤24)与所述步骤21)、所述步骤22)和所述步骤23)同步进行。

优选地，所述步骤24)具体包括步骤：

241)打开所述轴承座的换油口和排油口；

242)在所述轧辊滚动的过程中，从所述换油口加注新润滑油脂。

优选地，还包括步骤3)于所述动迷宫的外侧涂抹高温锂基脂。

本发明所提供的轧辊返修方法，是一种用于对中小型棒线材粗轧机轧辊进行修复的方法，包括轧辊和安装于轧辊上的轴承座。本发明所提供的轧辊返修方法包括：步骤1)将所述轧辊和所述轴承座同时吊装至轧辊机床上，并固定所述轴承座；步骤2)启动轧辊车床对轧辊进行修复。在本发明所提供的轧辊返修方法步骤1)中，同时将轧辊和轴承座吊装至轧辊机床上对轧辊进行加工，不需要再进行轴承座的拆卸工作，能够实现解决现有技术在对轧辊进行修复的过程中，需要将轧辊从轴承座上拆下而带来的轧辊拆卸和安装复杂的目的。

附图说明

图1为本发明一种实施例中轧辊机床对轧辊进行修复时的结构示意图；

图2为本发明一种实施例中轧辊返修方法的流程图；