[发明专利]一种精密铸造型壳脱蜡工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱蜡工艺的改进，具体地说一种精密铸造型壳脱蜡工艺。

背景技术

随着社会的发展，精密铸件已广泛应用到航空、兵器部门在内的所有的工业部门，特别是电子、石油、化工、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械、泵和阀部件。熔模精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，生产出的铸件尺寸精度高、表面粗糙度数值低、灵活性高、适应性强，特别对于铸件形状复杂的部件，这种铸造的优越性更加显著。在熔模精密铸造中，对型壳的脱蜡大多是用高压蒸汽对型壳进行脱蜡，用传统的工艺方法进行脱蜡，由于在排汽的过程中，排汽过快，导致蜡液从型壳下面喷溅到型壳的浇口杯内壁，脱蜡后型壳的浇口杯内总会有一些杂质沾附在浇口杯内壁，型壳沾附的杂质占到30％以上，在后续的钢水浇注时杂质会掺杂在铸件里，使得铸件内部形成夹杂缺陷，严重影响铸件的质量，使铸件的返修率增加，甚至造成废品，增加铸造成本。

发明内容

本发明目的在于提供一种可避免脱蜡过程中杂质喷溅进入浇口杯的精密铸造型壳脱蜡工艺。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种精密铸造型壳脱蜡工艺，其特征在于，它包括以下步骤完成：

(1)、先对脱蜡釜进行蒸汽预热，控制压力在0.65-0.75MP之间，预热10-12分钟；如与上次脱蜡间隔时间小于30分钟，再进行下一次脱蜡时，可不用对脱蜡釜进行预热；

(2)、将型壳模组浇口杯向下放置在脱蜡釜装载车上，送入脱蜡釜，并在10秒钟内完成关闭脱蜡釜门和打开蒸汽进汽阀门，再在16秒钟内使蒸汽压力达到0.65MP；

(3)、保持脱蜡釜内的压力在0.65-0.75MP之间，持续8-12分钟；

(4)、关闭蒸汽进汽阀门，打开排汽阀门，在50-60秒钟内使压力降低到0.45MP，之后在15秒钟内将蒸汽压力降至0MP；

(5)、打开排蜡阀门，将蜡排放干净，打开脱蜡釜阀门，把装型壳的装载车拉出即可。

本发明的有益效果在于：运用本发明进行脱蜡，蜡液没有发生喷溅现象，脱蜡后没有杂质沾附在浇口杯上，从而避免了在脱蜡环过程中因为蜡液喷溅而造成的夹杂，提高了铸件的成品率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明：

实施例1：对3/4弯头型壳模组进行脱蜡，步骤如下：

(1)、开启蒸汽进汽管阀门，保持压力0.65-0.75MP对脱蜡釜进行预热，预热10分钟；关闭进汽阀门，开启排汽阀门，将压力降为0MP；

(2)、将3/4弯头型壳模组浇口杯朝下放置在脱蜡釜装载车内，送入脱蜡釜内，10秒钟内关闭脱蜡釜门、开启蒸汽进汽管阀门，14秒蒸汽压力上升到0.7MP；

(3)、型壳模组在脱蜡釜内，保持压力0.7MP的压力状态下停留11分钟；

(4)、关闭进汽管阀门，同时缓慢开启排汽阀门，用55秒钟的时间将压力降到了0.45MP；加快开启排汽阀门的速度，用17秒钟的时间将压力降到0MP；

(5)、打开排蜡阀门，将蜡排放干净，打开脱蜡釜阀门，把装将3/4弯头型壳模组的装载车拉出。

检查型壳浇口杯，没有杂质沾附在内壁。

实施例2：对导流体型壳模组进行脱蜡，步骤如下：

(1)、开启蒸汽进汽管阀门，保持压力0.75MP对脱蜡釜进行预热，预热11分钟；关闭进汽阀门，开启排汽阀门，将压力将为0MP；

(2)、将导流体型壳模组，浇口杯朝下放置在脱蜡釜装载车内，送入脱蜡釜内，10秒钟内关闭脱蜡釜门、开启蒸汽进汽管阀门，14秒蒸汽压力上升到0.65MP；

(3)、型壳模组在脱蜡釜内，保持压力0.65MP的压力状态下停留12分钟；

(4)、关闭进汽管阀门，同时缓慢开启排汽阀门，用50秒钟的时间将压力降到了0.45MP；加快开启排汽阀门的速度，用18秒钟的时间将压力降到0MP；

(5)、打开排蜡阀门，将拉排放干净，打开脱蜡釜阀门，把装导流体型壳模组的装载车拉出。

检查型壳浇口杯，没有杂质沾附在内壁。

实施例3：对4045潜电叶轮型壳模组进行脱蜡，步骤如下：

(1)、开启蒸汽进汽管阀门，保持压力0.7MP对脱蜡釜进行预热，预热12分钟；关闭进汽阀门，开启排汽阀门，将压力将为0MP；

(2)、将4045潜电叶轮型壳模组，浇口杯朝下放置在脱蜡釜装载车内，送入脱蜡釜内，10秒钟内关闭脱蜡釜门、开启蒸汽进汽管阀门，12秒蒸汽压力上升到0.7MP；