[发明专利]移动式卸料机

说明书

技术领域：

本发明涉及到散粮、小颗粒物料输送、卸车等作业的机械领域，尤其是涉及一种移动式卸料机械。

技术背景：

目前我国船舶车辆装卸、码头仓库装卸时，一般采用原始的人力用铁锹或多台输送机组合式进行装卸，这样就浪费了大量的人力物力，装卸速度慢耗时长且效率低。必须有一种既能方便快捷进行卸载又能节省人力物力的新型机械取代，满足上述要求，是当前急须解决的问题。

发明内容：

为了解决目前物料在卸载过程中对人力和物力资源的浪费。本本发明提供一种移动式卸料机，采用一台链条式刮板输送机和行走支撑装置等部分组合而成，可实现集装箱、各种型号运输车的卸料作业，淘汰了过去多台设备拼接及人力卸料作业。

为达到上述发明目的本发明采取的技术方案是：

移动式卸料机是由链条式刮板输送机，行走支撑以及出料输送机三部分构成，其特征是；链条式刮板输送机固定在行走支撑上，通过行走支撑调整工作高度，出料输送机位于链条式刮板输送机头部下方，通过粮食刮板扒出的粮食谷物等物料落入出粮输送机上，输送至目的地，完成物料卸载过程。

所述的链条式刮板输送机由粮食刮板、刮板链条、主机架、防护罩、改向链轮组成，在链条式刮板输送机的前端设有驱动轴及链轮、传动链条和驱动电机，主机架上设有粮食刮板、刮板链条，头部设有改向链轮，粮食刮板上设有防护罩。

所述的行走支撑包括前后两个行走支撑部分，通过支撑架安装在主机架下方，后部支撑架下设有转盘，转盘下设有行走架升降剪插，行走架升降剪插安装在行走支撑横梁上，在二者之间设有转盘，行走支撑横梁上设置行走电机、方向盘、多级油缸，前部支撑架安装在链条式输送机头部下方，由支撑升降剪插上安装的两个跑轮与链条式输送机连接，支撑升降剪插上设有支架液压缸和支架液压缸控制杆，支撑升降剪插安装在支架行走轮上方的出料输送横梁上。

所述的出料输送机位于链条式刮板输送机头部下方，刮板刮出的粮食谷物等物料落入出料输送机上，装满后运走。

本发明的优点是采用一台链条式刮板输送机和行走支撑等部分组合而成，可实现装箱、各种型号运输车的卸料作业，提高了劳动效率。

附图说明：

附图为本发明结构示意图。

在附图中，1是驱动轴及链轮，2是传动链条，3是驱动电机，4是粮食刮板，5是刮板链条，6是主机架，7是防护罩，8是支架滑道，9是行轮自锁装置，10是支架升降剪插，11是跑轮，12是改向链轮，13是支撑架，14是转盘，15是行走电机，16是方向盘，17是行走架升降剪插，18是多级油缸，19是行走轮，20是油缸控制杆，21是支架行轮，22是支架液压缸，23是支架液压缸控制杆，24是出料输送机，25是后行走支撑横梁，26是前行走支撑横梁。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图所示，移动式卸料机是由链条式刮板输送机，行走支撑以及出料输送机三部分构成，其特征是；链条式刮板输送机固定在行走支撑上，通过行走支撑调整工作高度，出料输送机位于链条式刮板输送机头部下方，通过粮食刮板4扒出的粮食谷物等物料落入出粮输送机24上，输送至目的地，完成物料卸载过程。

所述的链条式刮板输送机由粮食刮板24、刮板链条5、主机架6、防护罩7、改向链轮12构成，在链条式刮板输送机的前端设有驱动轴及链轮1、传动链条2和驱动电机3，主机架6上设有粮食刮板4、刮板链条5，端部设有改向链轮12，粮食刮板4上设有防护罩7。

所述的行走支撑包括前后两个行走支撑部分，通过支撑架13安装在主机架6下方，支后部撑架13下设有转盘14，转盘14下设有行走架升降剪插17，行走架升降剪插17安装在后行走支撑横梁25上，在二者之间设有转盘14，行走支撑横梁上设置行走电机15、方向盘16、多级油缸18，前部行走支撑架安装在链条式输送机头部下方，由支架升降剪插10上安装的两个跑轮11与链条式输送机连接，支架升降剪插10上设有支架液压缸22和支架液压缸控制杆20，支架升降剪插10安装在支架行走轮19和支架行走轮21上方的出料输送机横梁26上。

所述的出料输送机24可以移动。

本发明动力路线是：

刮板输送：驱动电机3→传动链条2→驱动轴及链轮1。

行走部分：行走电机15→行走轮19。

本发明的工作过程是：作业前先将设备移至散粮车厢或集装箱尾部，通过油缸控制杆20和支架液压油缸控制杆23将刮板输送机调整到合适高度，通过行轮自锁装置9将支架固定。刮板输送机头部伸入车厢或集装箱内。物料在粮食刮板4的作用下从车厢或集装箱扒出落入出粮输送机上。在作业的过程中开启行走电机15，控制方向盘16使整机缓慢向车厢或集装箱内运动。在整个运动过程中支架固定不动，跑轮11在支架滑道8上缓慢运动。