[发明专利]一种热交换器

说明书

技术领域

本发明涉及一种交换器，尤其涉及一种热交换器。

背景技术

地球资源的日益紧缺，为了有效缓解地球资源的消耗速度，节能的热交换器正越来越受到欢迎。

现有的用于余热回收的热交换器产品虽然能起到余热回收，节约能源的作用，如用于淋浴余热回收的热交换器，产品主要由吸热板、底板、螺纹连接头等组成。热交换器的整体是采用焊接方式连接的，其中还带有导流和受压作用的焊缝，其采用的整体焊接成型不利于产品的维护，如在运行相当时间后因各种原因可能导致的维护作业将无法有效进行，严重时将导致整机因无法维护而报废。在用于淋浴余热回收的热交换器，有些产品主要由波纹盘管、螺纹连接头组成，其结构简单，制作方便，但因其采用的是整体管径较粗的波纹盘管组成的吸热表面，无法有效的控制余热源流体的交换方向，吸热工作的反应速度也比较缓慢。

公开日为2010年07月10日、公开号为CN101784861A、名称为“热交换器”的发明专利申请披露了一种用于在流体之间进行热交换的热交换器，包括用于流体的入口和出口，流动路径，流动路径包括多个热交换模块，所述的热交换模块包括至少一个纵向中空的管子，其中多个模块以阵列结构设置，阵列结构包括至少两列纵向管子和至少两排纵向管子。该发明专利申请技术方案因其整体采用塑料材料制作，有效提高了换热器的抗结垢和抗腐蚀性能，由模块化部件组装方案在一定程度上也给换热器的总装提供了方便。但是该技术方案仍然存在一定的不足：（1）为有效提高换热器的抗结垢和抗腐蚀性能所采用的导热性能较差的塑料材料制作，直接导致了热交换效率过低的问题，加之因为塑料材料的强度相对比钢性材质更差，为了总体强度的改善，该技术方案只能选用了壁相对较厚的管子作为吸热元件，这样就更进一步降低了热交换效率。（2）其采用的模块化部件结构，从总装工艺角度考虑，确实得到了一定程度的简化和方便，但是该技术方案在实际使用中却会产生诸多问题：在使用中会受到材料的老化及各种环境因素的影响，所导致的某一根换热管受损不可使用需要更换时，就必须得更换整个热交换器模块而不是单个的某根受损管子。（3）其采用的把热交换器放入一个整体密封的壳体里面，导致了热交换器使用中不方便随时清洗热交换模块。（4）其技术方案所述的连接器，在组装整体后形成了若干个细长型腔，直接增加了液体通过的阻力，且形成了若干单独的密封体，造成了清洗的不便。 

发明内容

本发明针对现有技术中热交换效率过低、反应速度过慢、不方便清洗维护、不能快捷的对单个吸热管进行维护更换的缺陷，提供了一种新型的热交换器。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种热交换器，包括一流体入口、一流体出口，还包括管件连接头、吸热器，所述的管件连接头包括连接座、密封板、锁紧压板、锁紧螺栓、锁紧螺母，所述的吸热器由至少2根吸热管组成，所述的管件连接头与吸热器相连接。本发明技术方案管件连接头的设计实现了管子数量多、排列密度大、管径较小和常温条件下的有效快捷连接。本技术方案能够在有限的体积条件限制下，实现热交换吸热效率达到90%以上，因整体结构小巧，有效解决了热交换器同类产品体形过于庞大、从而限制有限空间场所的难题。

上述所述的一种热交换器，所述的锁紧压板上设有通孔，所述的密封板上设有连接孔。将需要连接的管件通过锁紧压板的通孔，压入密封板的连接孔内进行管件密封连接。再将压装后的整体置入连接座内，利用锁紧螺栓和锁紧螺母将整个部件密封连接。实现了管件的有效快捷的密封。

上述所述的一种热交换器，所述的密封板上连接孔的前段设有导向锥孔。以使管件能更顺利地实现连接和密封。

上述所述的一种热交换器，所述的管件连接头为至少二组管件连接头。便于热交换液体的混合。

上述所述的一种热交换器，所述的管件连接头为单组管件连接头的组合或单组管件连接头和双组管件连接头的组合。可实现有效的热交换。

上述所述的一种热交换器，所述的吸热管的管径为0.5-20mm，优选为1-5mm。管径的大小对于热交换有着很重要的作用，合适的管径能提高热交换的效率。优选方案可大大提高热交换的效率。

上述所述的一种热交换器，所述的吸热管包括至少1个组合单元，每1个单组合单元不少于2根横向排列的吸热管，并与管件连接头配套相连。实现管子数量多、排列密度大、管径较小和常温条件下的有效快捷连接。

上述所述的一种热交换器，所述的吸热管的每1个组合单元还包括不少于2列的阵列方式排列的吸热管组成。实现管子数量多、排列密度大、管径较小和常温条件下的有效快捷连接。