[发明专利]用于自动化生产线的随动式加工系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种随动式加工系统，尤其是一种用于自动化生产线的随动式加工系统。

背景技术

在自动化生产线中，常常需要对工件进行机械加工。冰箱用钢导轨是由钢带加工而成的。生产线中包括有放卷机构、进料导向系统、辊轧系统、校直系统和冲压加工系统。条形钢带由放卷机构展开，通过进料导向系统进入辊轧系统，辊轧后的钢带进入校直系统，校直后进入冲压加工系统。

在现有的冲压加工系统中，包括冲压机构和驱动机构，驱动机构用于带动钢带移动，冲压机构用于在钢带上冲孔并将冲孔后的钢带切断。首先由驱动机构带动钢带移动至加工位置，然后停机，再由冲压机构对钢带进行冲压加工和切断，冲压加工后再开机，再将下一段钢带移动至加工位置，进行下一段钢带的冲压加工和切断。传统的方法是在钢带前面加限位开关采集信号，或利用旋转编码器采集脉冲，通过电气控制设备控制钢带运行的启动和停止，每次切断需要先停机。在这种生产线中，需要停机后才能对钢带进行冲压加工，加工效率较低。

发明内容

本发明是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种用于自动化生产线的随动式加工系统，以在工件移动的同时进行冲压切断加工，提高加工效率。

本发明为解决技术问题采用以下技术方案。

用于自动化生产线的随动式加工系统，其结构特点是，包括底座和模架，所述底座之上设有直线导轨；所述模架的底部固定设置有与所述直线导轨相配合且可沿着直线导轨滑动的滑块，带动所述模架在所述直线导轨上滑动；所述模架包括多根导柱，所述多根导柱围成的空间内设有模具；所述模具包括上模具和下模具，所述下模具上设有立柱，所述立柱上套设于复位弹簧；模架的顶端设有用于驱动所述上模具在竖直方向上做上下运动的油缸；在模架的左侧设有固定于所述模架上的定长导轨，所述定长导轨上安装有挡板；所述挡板通过锁紧块固定于所述定长导轨上；所述模架上还设有限位开关；所述上模具上设置有感应块；在所述底座一侧上设有用于拉动所述模架在直线导轨上滑动的复位气缸；所述上模具固定设置在所述油缸的活塞上，所述上模具上还设置有用于切断工件的刀具。

本发明的用于自动化生产线的随动式加工系统的结构特点也在于：

所述模架包括有四根导柱，所述四根导柱至上而下依次固定设有第一矩形框架、第二矩形框架和第三矩形框架；所述油缸固定于所述第一矩形框架的顶部，所述限位开关固定设于所述第一矩形框架的一侧；所述感应块设于所述上模具的一侧，且所述限位开关和所述感应块位于所述模架的同一侧。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

本发明的随动式加工系统，由运动的板料推动加工系统，在板料运动的同时进行冲压和切断处理，且冲压和切断后在复位气缸的作用下自动复位，解决了现有技术中需要先停机再冲压的问题，提高了加工效率。其中定长导轨和挡板的作用是调整产品尺寸。当生产不同长度的板料时，松开锁紧块，调整挡板在定长导轨上面的位置，再把锁紧块锁紧，就可以生产长度尺寸不同的产品，使得本系统具有良好的通用性。本发明的系统结构紧凑，占用空间较小。本发明的随动式加工系统，具有可在板料运动的过程中进行冲切操作、提高了加工系统的工作效率、具有良好的通用性且系统结构紧凑等优点。

附图说明

图1为本发明的随动式加工系统的主视图。

图2为本发明的随动式加工系统的俯视图。

图3为本发明的随动式加工系统的右视图。

附图1～附图3中标号：1底座，2模架，21导柱，22第一矩形框架，23第二矩形框架，24第三矩形框架，3直线导轨，4滑块，5上模具，6下模具，7立柱，8复位弹簧，9油缸，10定长导轨，11挡板，12锁紧块，13限位开关，14感应块，15复位气缸，16板料。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。

具体实施方式