[发明专利]直线滑轨自动化生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种直线滑轨自动化生产线。

背景技术

冰箱中设有多条直线滑轨，以便于冰箱内的玻璃板和抽斗的推拉。直线滑轨是由钢带经过辊轧、校直、冲压和切断等工序加工而成。生产线中包括有放卷机构、进料导向系统、辊轧系统、校直系统和冲压加工系统。条形钢带由放卷机构展开，通过进料导向系统进入辊轧系统，辊轧后的钢带进入校直系统，校直后进入冲压加工系统。

在现有技术中，钢带环绕于圆环形料盘上，圆环形料盘安装于料架上，由生产线中的轧辊拉动钢带，进而带动圆环形料盘转动进行放料。这种现有技术的装置，轧辊拉动钢带时，圆环形料盘在转动时的转动速度不易控制，放料速度也会有波动，而生产线中的进料速度是固定的，故而容易出现放料速度与进料速度不一致的现象，从而影响产品质量。

在现有的生产系统中，展开的钢带通过进料导向结构导入辊轧成型机，在辊轧的过程中将钢带取直。但是辊轧成型机并非专门的校直机构，辊轧后的钢带在长度方向上并没有完全取直，而是存在一定的弯曲。弯曲的钢带进入冲压加工工序时，由于钢带本体上在长度方向存在一定的弯曲，加工的精度不易控制，进而影响产品质量。而且，现有的轧辊是悬臂式安装在轧辊轴上的。在辊轧的过程中，轧件对轧辊和辊轴有反作用力，轧辊和辊轴悬空的一端容易发生轴向跳动。在轧辊和辊轴发生轴向跳动后，辊轧的精度就会受到影响，进而影响产品的生产质量。

在现有的冲压加工系统中，包括冲压机构和驱动机构，驱动机构用于带动钢带移动，冲压机构用于在钢带上冲孔并将冲孔后的钢带切断。首先由驱动机构带动钢带移动至加工位置，然后停机，再由冲压机构对钢带进行冲压加工和切断，冲压加工后再开机，再将下一段钢带移动至加工位置，进行下一段钢带的冲压加工和切断。传统的方法是在钢带前面加限位开关采集信号，或利用旋转编码器采集脉冲，通过电气控制设备控制钢带运行的启动和停止，每次切断需要先停机。在这种生产线中，需要停机后才能对钢带进行冲压加工，加工效率较低。

发明内容

本发明是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种直线滑轨自动化生产线，以提高直线滑轨的加工效率和质量，降低生产系统的成本并提高生产效率。

本发明为解决技术问题采用以下技术方案。

直线滑轨自动化生产线，其结构特点是，包括用于放置卷料并将卷料展开成直线型板料的卷料放卷机构、用于对直线型板料进行导向的进料导向系统、用于将直线型板料辊轧成为直线型导轨的辊轧成型系统、用于对辊轧成型获得的直线型导轨进行直线度校正的校直系统和用于对直线型导轨进行冲孔和切断加工的随动式冲压加工系统、用于为生产线中的油缸提供液压油的液压站、用于控制生产线中的执行元件的启动和停止的控制箱；其中，所述随动式冲压加工系统包括底座和模架，所述底座之上设有直线导轨；所述模架的底部固定设置有与所述直线导轨相配合且可沿着直线导轨滑动的滑块，带动所述模架在所述直线导轨上滑动；所述模架包括多根导柱，所述多根导柱围成的空间内设有模具；所述模具包括上模具和下模具，所述下模具上设有立柱，所述立柱上套设于复位弹簧；模架的顶端设有用于驱动所述上模具在竖直方向上做上下运动的油缸；在模架的左侧设有固定于所述模架上的定长导轨，所述定长导轨上安装有挡板；所述挡板通过锁紧块固定于所述定长导轨上；所述模架上还设有限位开关；所述上模具上设置有感应块；在所述底座一侧上设有用于拉动所述模架在直线导轨上滑动的复位气缸；所述上模具固定设置在所述油缸的活塞上，所述上模具上还设置有用于切断工件的刀具。

本发明的直线滑轨自动化生产线的结构特点也在于：

所述模架包括有四根导柱，所述四根导柱至上而下依次固定设有第一矩形框架、第二矩形框架和第三矩形框架；所述油缸固定于所述第一矩形框架的顶部，所述限位开关固定设于所述第一矩形框架的一侧；所述感应块设于所述上模具的一侧，且所述限位开关和所述感应块位于所述模架的同一侧。

所述卷料放卷机构包括底板、箱体、圆环形料盘和料架，所述圆环形料盘通过位于其中心的转轴安装于所述箱体的轴座上，所述料架以与所述圆环形料盘同轴的方式安装于所述圆环形料盘上；在所述箱体之内还设有阻尼装置，所述阻尼装置包括调整箱、阻尼块、调整螺杆和手轮；所述调整箱设于箱体之内并固定于所述轴座之上；所述阻尼块设于调整箱之内且与调整螺杆的下端相连接；所述调整螺杆通过调整箱上的螺孔与调整箱相连接；所述调整螺杆的上端伸出于箱体之外，所述手轮固设于所述调整螺杆的顶部。