[发明专利]聚丙烯-植物性残渣成型用树脂组成物的制造方法

说明书

技术领域

本发明有关一种聚丙烯-植物性残渣成型用树脂组成物及其制造方法，特别是指一种适合压出成型或注塑成型、真空成型等成型加工的聚丙烯-植物性残渣成型用树脂组成物及其制造方法。

背景技术

虽然聚烯烃具有优异的物性，但因为在压出或注塑、真空成型时机械性强度下降，所以过去采用融合植物纤维的方法。但如此融合植物纤维的聚烯烃与单一的聚烯烃成型物相比存在拉伸强度及耐冲击性等机械特性下降的缺点。

因此一直以来不断提出解决聚烯烃与植物纤维融合的成型加工用树脂组成物的机械性强度下降的缺点的方案。 

过去提出向聚烯烃-植物纤维系组成物中添加松香基物质或石油树脂及可塑剂或合成橡胶或无机填充剂改良植物纤维的分散性，从而提高成型物的机械特性的方案。

但是因为使用松香基物质或石油树脂及可塑剂或合成橡胶或无机填充剂等多种物质，所以存在不仅成型物制造工程复杂繁琐且成型物的价格上升的缺点。

还提出过用马来酸酐变性聚烯烃替代聚烯烃的方法，但因为马来酸酐变性聚烯烃价格高，所以其组成物及成型物也存在价格高的缺点。

而且，如果变性聚烯烃的混入量少或植物纤维未完全干燥，不仅导致拉伸强度、冲击强度等机械特性下降，同时还存在物性不稳定的缺点。如果变性聚烯烃的混入量多，虽然可以提高机械物性，但仍存在组成物或成型物价格高的缺点。

其他过去技术中还记录着异氰酸酯类化合物具备与植物纤维表面存在的氢氧化基及尿烷反应抑制树脂高温混炼时植物纤维的分解，并减少混炼过程中植物纤维的破碎，而且提高分散性的润滑剂作用，还可以提高植物纤维与基础树脂之间界面的粘合性，以增强机械特性。

但是如此就会增加利用异氰酸酯类化合物对植物纤维进行表面处理的工序，增加了表面处理工序不可避免的成本，还因表面处理的复杂性所需时间增加，所以因无法批量生产导致生产性显著降低，所以到现在仍无法实现实用化。而且如果未能完全去除水分，只通过表面处理制成的产品会与水分发生化学反应产生不可预知的物性变化，所以很难获得稳定的物性。

发明内容

因此，本发明希望实现的技术课题为通过减少滥用不必要的化学产品结合植物性残渣固有的性质和树脂，从而提供更加环保物性更加稳定的聚丙烯-植物性残渣成型用树脂组成物。

本发明希望实现的课题还包括并非混合或添加其他化学产品而是通过最佳的干燥方式实现植物性残渣的固有性质与树脂的最佳混炼，从而减少工序，提供可以低成本且批量生产及提供稳定的新材料，并实现实用化的聚丙烯-植物性残渣成型用树脂组成物制造方法。

本发明课题的解决方法： 

为了实现上述目的，根据本发明用于注塑用或压出用的聚丙烯-植物性残渣成型用树脂组成物的制造方法，其特点是包括为了完全吸收植物性残渣表面的水分在200℃~250℃之间进行干燥，通过6m以上螺旋方式的干燥台采用3~6层Z字形每层进行干燥的方法旋转上述植物性残渣，在各层移动过程中通过螺旋方式翻转使热量均匀分散到上述植物性残渣中进行干燥的干燥阶段；混合经过上述干燥阶段干燥的55以上重量份的上述植物性残渣、30~35重量份的上述聚丙烯及剩余重量份添加剂的混合阶段；利用压出机对经过上述混合阶段的上述成型用树脂组成物进行成型，利用传送带移动上述树脂组成物并采用空冷式工法对上述成型用树脂组成物进行冷却后利用粉碎机对上述成型用树脂组成物进行切断的阶段。

上述添加剂的特点是由1~3重量份的耦合剂(Coupling agent)、2~3.5重量份的内部润滑剂(Internal Lubricant)、0.15~0.25重量份的防氧化剂及8~12重量份的无机质添加剂组成。

为了实现上述目的，根据本发明用于真空成型用的聚丙烯-植物性残渣成型用树脂组成物的制造方法，其特点是包括为了完全吸收植物性残渣表面的水分在200℃~250℃之间进行干燥，通过6m以上螺旋方式的干燥台采用3~6层Z字形每层进行干燥的方法旋转上述植物性残渣，在各层移动过程中通过螺旋方式翻转使热量均匀分散到上述植物性残渣中进行干燥的干燥阶段；混合经过上述干燥阶段干燥的20~40重量份的上述植物性残渣、30~35重量份的上述聚丙烯及剩余重量份添加剂的混合阶段；利用压出机对经过上述混合阶段的上述成型用树脂组成物进行成型，利用传送带移动上述树脂组成物并采用空冷式工法对上述成型用树脂组成物进行冷却后利用粉碎机对上述成型用树脂组成物进行切断的阶段。