[发明专利]船用钢板对接焊缝的质量检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊缝质量检测方法，尤其涉及一种船用钢板对接焊缝的质量检测方法。

背景技术

目前，大多水密性船室泄漏性检查是通过对水密性船室进行充水或充气。用水检测，主要观测水密性船室焊缝部位外表面是否渗漏，但存在取水和排水问题；充气检测，需在水密性船室焊缝部位外表面涂刷发泡剂，观测水密性船室焊缝部位外表面是否存在起泡，上述两种检测方法花费时间长、费用高，而且只能针对密封的水密性船室进行检测。

由于上述方法对密封的水密性船室进行检测，基本上已经接近成品，一旦焊缝部位检测质量有问题（即产生渗漏），对该焊缝缺陷进行弥补较为困难，无法对船用钢板对接焊接后、再组装之前进行检测，也就存在无法从源头上杜绝船用钢板对接焊缝的质量问题。 

发明内容

针对现有技术中的不足之处，本发明提供了一种可实现船用钢板对接焊接后、再组装之前焊缝检测，且检测更简单、省力的船用钢板对接焊缝的质量检测方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：船用钢板对接焊缝的质量检测方法，在该检测方法中采用了一种质量检测装置，该质量检测装置包括检测箱、检测箱压紧机构、酒精罐、酒精探测器和报警器；所述检测箱的顶部敞口，在检测箱的顶部设有密封橡胶环，所述检测箱上设有进气口和出气口，所述进气口通过气管与酒精罐连接，所述出气口通过真空泵与酒精罐连接；所述检测箱压紧机构包括支撑底板、千斤顶和支撑底板的两端分别设置的可卡在待检测的船用钢板上的卡板；所述酒精探测器通过信号线连接报警器；

该检测方法包括如下步骤：

1）、将对接后的船用钢板平放，将检测箱和检测箱压紧机构放在对接焊缝的底部，支撑底板位于检测箱的下方，支撑底板的两端的卡板卡在船用钢板上，千斤顶安装在支撑底板与检测箱之间，千斤顶的底部压在支撑底板上，千斤顶的顶部压在检测箱上，检测箱顶部的密封橡胶环压在对接焊缝两侧的船用钢板的底面上；

2）、开启酒精罐上的出气阀门，通过气管向检测箱内注入酒精气体，再通过检测箱上设置的压力表显示检测箱内的压力，检测箱内的压力高于检测箱外的压力并达到设定值时保持该压力至少30分钟；

3）、将酒精探测器沿着对接焊缝的顶部移动，若在移动过程中，酒精探测器检测到酒精气味，报警器发出报警，则说明该处焊接质量不合格；若移动过程中，酒精探测器没有检测到酒精气味，报警器不发出报警，则说明该对接焊缝的质量合格。

作为本发明的一种优选方案，在步骤3）中，酒精探测器在移动过程中，一旦报警器发出报警，便在该对接焊缝渗漏处作出标记。

作为本发明的另一种优选方案，所述质量检测装置还包括滑轨，所述酒精探测器安装在滑轨上并与滑轨滑动配合。

作为本发明的又一种优选方案，所述卡板的顶部向内弯折。

本发明的有益效果是：本发明采用检测箱压在焊缝的底部，向检测箱内注入酒精气体，在焊缝的顶部采用酒精探测器进行检测，若焊缝质量有问题，则酒精气体通过焊缝中的气孔向外泄露，酒精探测器检测到该泄露点，报警器发出报警；若报警器没有发出报警，则说明焊缝质量合格。该检测方法可实现船用钢板对接焊接后、再组装之前焊缝检测，且检测更简单、省力，可有效降低组装之后焊缝缺陷所导致返工所增加的成本。

附图说明

图1为船用钢板对接焊缝的质量检测装置的结构示意图；

图2为检测箱的结构示意图；

图3为支撑底板与卡板组装的结构示意图；

图4为滑轨的结构示意图。

附图中： 1—检测箱； 2—检测箱压紧机构； 3—酒精罐； 4—酒精探测器； 5—报警器； 6—密封橡胶环； 7—进气口； 8—出气口； 9—真空泵； 10—支撑底板； 11—千斤顶； 12—卡板； 13—船用钢板； 14—压力表； 15—滑轨； 16—支板； 17—滑槽。  

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。