[发明专利]一种折光PU合成革的生产方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种PU合成革的生产方法，尤其是涉及一种折光PU合成革的生产方法。

背景技术

由于受到自然条件的制约和世界各国保护动物意识的加强，特别是环境保护意识的加强，天然皮革的使用正在逐年的减少。PU合成革具有耐磨性强、强度及韧性好、耐油性能好、裁剪率高的优点，已成为天然皮革的最佳替代品，合成革在服装革、运动鞋、沙发、箱包等领域应用越来越广泛，在很大程度上弥补了动物皮的紧缺给制革业带来的影响。 

传统PU合成革的生产工艺步骤为：（1）配制聚氨酯浆料：浆料的粘度要求较高，一般应控制在7000-9000Pa·s，浆料的处方为PU树脂、二甲基甲酰胺、木质粉，其中，二甲基甲酰胺的含量控制在10%～15%之间；（2）基布浸水处理：基布经过储物架入浸水槽，然后把基布中的水分挤干，接着将基布烫半干；（3）涂覆凝固：经过处理的基布，通过涂料台，采用涂刀涂覆法把浆料混合液均匀地涂覆在基布上，凝固槽中的凝固液是由水与二甲基甲酰胺组成的，二甲基甲酰胺的含量一般为20%～25%；（4）水洗、烘干、卷取。

采用传统的PU合成革的生产工艺制得的PU合成革存在光泽度较差、折光效果不好，纹路不清晰等缺点，因此，开发光泽度好、折光效果好、及纹路清晰，在外表感官上给予人多层次美感的PU合成革已成为市场发展的必然趋势。

发明内容

因此，针对上述问题，本发明提供一种折光PU合成革的生产方法，制得的折光PU合成革纹路细腻、光泽度柔和、成型平整、反射光泽良好。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种折光PU合成革的生产方法，包括PU合成革的成型步骤，其特征在于，所述PU合成革的成型步骤包括：

（1）材料的选择：包括离型纸、压花辊、底基、树脂的选择，所述离型纸上设有纹路，所述压花辊上设有纹路，所述离型纸上的纹路和压花辊上的纹路应相匹配，底基选择湿法BASS，树脂应选择耐高温、耐寒、耐水解的干法压花树脂；

（2）通过以上离型纸、树脂、底基的选择，将离型纸通过一号涂布头，涂布一层粘度为2500～3000cps的面料，面料由重量比为100：60～80：10～15的PU树脂：二甲基甲酰胺：色粉组成，PU树脂选用固含量为30-35%、100%模量为50-70kg/cm2耐热性差的聚氨酯树脂，其耐热温度在160～180℃，制得涂有面料层的离型纸；

（3）将涂有面料层的离型纸通过二号涂布头，在面料层上涂布一层粘度为3000～5000cps的底料，底料由重量比为100：50～70：10～15的PU树脂：二甲基甲酰胺：色粉组成，PU树脂选用固含量为30-35%、100%模量为50-70kg/cm2耐热性差的聚氨酯树脂，其耐热温度在160～180℃；

（4）将步骤（3）处理过的离型纸进行预热处理，使基布与底料相结合，经烘箱烘干处理制得干式半成品；

（5）将干式半成品通过一对压花辊进行压纹处理，与面料相邻一侧的压花辊其表面设有折光效果好的光泽感纹路，且该压花辊内通有导热油使其表面温度介于180～210℃，将压纹处理后的半成品冷却后进行收卷制得成品。

进一步的改进是：所述步骤（4）中的烘箱温度为100～110℃。

进一步的改进是：所述步骤（5）中的冷却是使用循环冷却水进行冷却，冷却的温度控制在15～20℃。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过改变面料层及底料层处方的配比，制得的折光PU合成革纹路细腻、光泽度柔和、成型平整、反射光泽良好，在外表感官上给人多层次的美感，其生产工艺与传统的PU合成革的制作方法相比，步骤更简单，生产效果更好，生产效率更高。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

本发明的实施例为：

一种折光PU合成革的生产方法，包括PU合成革的成型步骤，其特征在于，所述PU合成革的成型步骤包括：

（1）材料的选择：包括离型纸、压花辊、底基、树脂的选择，所述离型纸上设有纹路，所述压花辊上设有纹路，所述离型纸上的纹路和压花辊上的纹路应相匹配，底基选择湿法BASS，树脂应选择耐寒、耐水解的干法压花树脂；