[发明专利]一种大流量滑溜水连续配液方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种油、气井水力压裂增产技术。特别是一种用于压裂的大流量滑溜水连续配液方法。 

背景技术

水力压裂工艺是一种在油田广泛使用的稳产、增产工艺，目前非常规油气储层在我国大量出现，低渗透储层低孔、低渗、非均质性强、储量丰度低、易受损害，绝大多数油气井必须实施压裂增产措施后方见产能。水力压裂已经成为低渗透、特低渗透油田开发增产的重要措施，其工艺技术水平对油气的经济开发有着直接影响。研发大型压裂配套技术，对提高现场施工水平与质量控制能力起着重要作用。在大流量连续混配技术方面，美国滑溜水大流量混配撬装式单体最大排量达到9.4m³/min；我国目前设备最大排量4.5 m³/min。 

现有的水力压裂工艺通常是在施工前由配液站提前配制好滑溜水，采用罐车运送至现场。提前配液导致配方固定，无法根据现场要求适时调整，配液裕量大，施工后剩余滑溜水污染环境，综合人力物力成本高昂。 

CN 201512403 U公开了黏性物料自动供给装置，包括加料装置、上料装置、环境清洁器、主动式储料装置、电子计量装置和精密给料装置，能够实现物料的精密添加。发明人结合CN 201512403 U的黏性物料自动供给装置技术，开发了一种大流量滑溜水连续配液方法，能够实现井场现场连续精密配液。 

发明内容

本发明的目的是提供一种大流量滑溜水连续配液方法，能够实现井场现场连续配液，实现即配即用满足大型压裂要求，现场灵活调整配方和没有滑溜水裕量的目的。 

本发明提供了一种大流量滑溜水连续配液方法，采用整体撬装式配液设备，包括水源供给系统、混配系统，发液系统和动力及控制系统；所述水源供给系统、混配系统，发液系统和动力及控制系统全部安装在整体底座上形成整体撬装式配液设备；所述水源供给系统包括外部储水罐、供水泵和第一输送通道，所述混配系统包括流量计、黏性物料自动供给装置、混合装置、搅拌装置和第二输送管道，所述发液系统包括发液泵和第三输送管道，所述动力及控制系统包括柴油发电机组、编程控制系统及控制终端；供水泵将清水从外部储水罐中抽出，通过第一输送通道输送至混配系统，在混配系统中，黏性减阻剂与来自所述水源供给系统的清水在混合装置中通过搅拌装置充分混合，混合后通过第二输送管道送至发液系统，在发液泵的作用下通过第三输送管道输送至外部滑溜水成品储液罐。 

进一步优选，所述发液泵的发液量为4~16立方米/分钟。 

进一步优选，所述黏性物料自动供给装置包括加料装置、上料装置、环境清洁器、主动式储料装置、电子计量装置和精密给料装置。 

进一步优选，混配系统中，流量计将采得的清水流量数值输送至编程控制系统，经过控制系统计算后，通过控制终端将控制信号输送至黏性物料自动供给装置，通过电子计量装置和精密给料装置自动按时按量往混合装置中输送黏性减阻剂与清水进行混合。 

进一步优选，所述黏性减阻剂是磺化聚苯乙烯、聚α－烯烃或改性萘磺酸甲醛缩合物。 

本发明还提供了一种大流量滑溜水撬装式配液装置，包括水源供给系统、混配系统，发液系统和动力及控制系统；所述水源供给系统、混配系统，发液系统和动力及控制系统全部安装在整体底座上形成整体撬装式；所述水源供给系统包括外部储水罐、供水泵和第一输送通道，所述混配系统包括流量计、黏性物料自动供给装置、混合装置、搅拌装置和第二输送管道，所述发液系统包括发液泵和第三输送管道，所述动力及控制系统包括柴油发电机组、编程控制系统及控制终端。 

进一步优选，所述第一输送通道经流量计与混合装置连接，所述第二输送管道与发液泵连接；所述第三输送管道连接外部滑溜水成品储液罐；所述编程控制系统连接流量计；所述控制终端和黏性物料自动供给装置连接。 

进一步优选，所述黏性物料自动供给装置包括加料装置、上料装置、环境清洁器、主动式储料装置、电子计量装置和精密给料装置。 

采用本配液方法，能够实现在不需要建立固定配液站点的情况下，现场配液，且配液能力达16立方米/分钟，满足大型压裂要求，并能够现场灵活调整配方，没有滑溜水裕量，残液量极少，压裂成本显著降低，无需防腐处理，有利环境保护。 

可以在按照本发明的大流量滑溜水撬装式配液装置的壳体上打印编号，并加装防伪条形码，该条形码上加载的信息与制造商管理系统中存入的该编号的防伪信息相一致。 

所述条形码可以是一维的，也可以是多维的。